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案例分析：如何降低仓库拣货差错率？哪种拣货方式更好？
案例分析：如何降低仓库拣货差错率？哪种拣货方式更好？为了更好的给大家分析这一问题，物联云仓小编根据案例给大家分析：
客户名称：xx公司上海仓库
面积：9600平方米（常温）＋1600平方米（冷链）
货品品种：2500种（常温）＋300种（冷链）3
采用拣货方案：
从以上表格中可以看到常温商品拆零率高达90％，如何提高拣货效率成为了当时常温仓库规划的最大问题，但同时还要兼顾投资成本；所以经过详细计算和验证后采用如上方案，其中A类货品和C类货品，完全是根据货品拣货次数进行ABC分析和EIQ分析得出的结果，从而解决了拣货效率和投资成本的矛盾。
另外在拣货方面就针对以上方案还可以进行进一步的优化，例如常温整件拣货两个U型道的动线是比较长的，根据现场情况分析拣货人员不拣货走路的时间占到整个拣货时间的60-70％，如果能够降低空走的时间，即可提高拣货效率；可的在常温整件拣货区也采用了ABC和EIQ分析方法，将拣货频率高的货品放置在离出口近的地方，拣货频率低的放在远的地方，这样从概率上来讲即可降低整体的空走时间，使得拣货效率得到了进一步的提高。
企业采用哪种拣货方案，主要看是否有以下三方面要求：一是服务时间要求，二是准确率要求，三是成本要求。从成本角度来看，现阶段我国劳动力成本较低，相比之下电子标签，无线手持终端的成本似乎要高很多。但随着市场竞争的加剧，企业对服务时间和准确率的要求不断提高，企业需要权衡费用和效率间的关系，不能一味地靠增加人力投入来解决对服务时间和准确率的需求。因为一方面单纯的人力补充不可能从根本上提高效率；另一方面从长期来看，人力成本的累加也是一笔越来越大的支出。企业应该根据自身情况，结合自身发展目标，准确判断采用何种方案来实现自身对拣货效率及准确性的提高。
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