很多企业对5s管理划已有了一定的认识，但是在推行中总会遇到各种各样的问题，导致5s管理效果并不明显，而仓库杂乱的现状也未得到明确的改善。这跟5s管理计划有很大的关系，规划不完全导致推行受阻 ，那要怎样写5s管理计划呢？

一、全面介绍5s管理

首先对5s管理进行一个全面介绍，包括其含义与重要性，提高员工认知度才能保证良好的执行。

1、5s管理含义

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理、整顿、清扫（SEISO）、清洁、素养，又被称为“五常法则”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

2、5s管理重要性

实施5S，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

二、仓库5s管理管理的现状

这部分根据自家公司实际情况进行描写，还未实施5s管理管理计划可对仓库现状进行描述。如仓库目前存在的优点与缺点，仓库物品摆放、清洁情况等等。

如果是已经推行5s管理，则可以写一写推行情况，推行现状、推行中遇到的难题以及重难点等。

例如：××仓库5s管理推行已有三月，但效果不甚明显。部分领导不够重视，员工理解不够深刻，使得5S的推广并不理想，普遍认为5S就是对企业进行一遍又一遍的大扫除。实施方法上存在一定的问题，想在短时间内全面推行，然而实施方法缺乏系统性、整体性，导致仓库管理混乱的情况并未得到缓解。

三、5s管理目标

清楚了5s管理推行现状，则可以制定明确的目标，根据公司实际情况进行借鉴于整改。

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。为此，特制定20xx年度公司5s现场管理目标及工作计划。

四、5s管理如何实施

1、对相关作业制定标准化方针

(1)成立相关的标准化作业推进组织,确立具体联络人

(2)制订阶段推进计划和措施,进行定期的总结和改进

(3)定期召开推进会议(联络员例会、成果发布会等)

(4)组织各级检查队伍定期对现场进行标准化作业巡检;

(5)定期组织开展标准化作业推进工作竞赛活动;

(6)定期汇编标准化作业信息(每月标准化作业情况汇报)

(7)完善标准化作业体系,对现有岗位规程不断充实、优化;

(8)定期对职工进行标准化作业教育、培训和考试;

(9)对各车间(部室)推进工作定期进行评价,奖优罚劣

(10)分析、研究现场存在的问题,对薄弱环节进行专项整治。

2、完善5S管理机制,提升索养

系统完善和有效实施5S管理制度化建设和常态化运行机制,务实推行标准化作业和管理工作,持续深化“6源”排查治理和员工自主改善的实践载体建设,发挥宣传培训和教育引导作用,提高员工主动服从指挥、严格执行标准、参与自主管理的意识、水平和技能,提升员工整体的职业化素养。

五、5s管理建议

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。整理是安全生产的前提、整顿是安全生产的要求、清扫是安全生产的保证、清洁是安全生产长治久安的保证、素养是消除习惯性违章的武器。

从管理岗位做起，发挥班组作用，做好规划布置。为了推行5S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5S管理的奖励，并奖励提出有效5S管理方案的员工。

总之，5s管理计划应根据自身公司特点进行书写，可以借鉴优秀公司的经验，有自己的创新更好，最为重要的是符合自身公司的实际特点，这样5s管理计划才具有较高可行性而不是单独一篇写作计划。

以上是“怎样写5s管理计划？”的相关回答，希望对您有所帮助！

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