曾经的仓库，主要作用是存储，货物在仓库内的周转速度并不快。随着地价越来越贵，租金连年升高，之前同样面积的仓库不得不变得更高（货架）、更快（周转）、更强（管理），其中货位卡在仓库管理中起到至关重要的作用，是仓库中不可或缺的一部分。从事仓库管理工作，货位卡的填写是必备技能。那么，货位卡的填写规定有哪些呢？这里小编为大家解答一下。

由于行业不同，货位卡的填写规定有所差异，这里小编以某医药公司仓库货位卡的填写规定为例，供大家学习参考：

目的:规范货位卡填写操作程序

适用范围:货位卡的填写责任者:仓管员、车间中间站管理员

一、物料货位卡的填写

1.1批号与统-编号的编写

1.1.1原辅料、内包装材料除填写统编号外，还应填写生产厂家的出厂批号。

1.1.2外包装材料只填写统一-编号，不填生产厂家的批号。

1.1.3不填的一-律用“---”表示。

1.2规格与计量单位的填写

1.3包装形式及每件重量或数量

1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。

1.3.2填写内容

1.3.3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容( 如标明纸筒、铁通等）。

1. 3. 4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写，用“--”表示。

1.4复验日期

1.4.1原辅料、内包材必须填，外包装材料，不必填，用“--”表示。1. 4. 2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。

1.4.3填写办法，按进厂年月+复验周期一前1个月。如进厂日期是2006年6月，复验周期为一-年，则复验日期为2007年5月。

1.5有效期至

1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。

1.5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。

1.6来源去向

1.6.1由于供货商已有专栏填写，本处来源，只要填结转，外购、XX部门退回。

1.6.2去向只要填写领用部门。

1.7件、零头、合计

1.7.1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。

1.7.2己拆封并领用部分的则一~律计为零头(贵细、特殊药品计算取样量的则为零头)。

1.7.3合计则为整件X每件重量或数量+零头数。

1.7.4对于每件重量不确定的则一-律记作零头数，为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。使用过的不计入该件数内。其零头数就是合计数。

1.7.5特殊药品、贵细药材均应填写取样量。

1.7.6为增加货位卡填写可操作性规定，除1.7.5的需要表示取样量外，物料货位卡中一律不再填写取样量，其取样量仅表示在取样证上。其理由如下:

1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验，检后就放回，不存在取样量的问题。

1.7.6.2对于标签、说明书、纸盒，采取按件取样，再从一包中或一捆中取出已取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。

1.7.6.3对于塑料瓶则在取样车内取样，取样后，再在取样车内从一包中取出已取样量将各包添平补齐，只剩-件为零头。

1.7.6.4原辅料:

a.计量验收时允许有0. 5%以下的偏差。实际每件的重量允许有单件重量1%的误差。

b.每次取样量约10g，对于每件> 1kg的物料来说它均在误差1%以下。

c.既要称kg,又要称0.01kg。目前一-般生产用的磅称的精度还达不到所以发货、收货均无法称量核对，无法实际操作。

d.原辅料计量验收时，塑料袋、纸箱的重量就是按平均数估算的。其数量已远超过取样，故取样量完全可以忽略不计。

e.所以在货位卡上标明取样量，可操作性不强，反而易造成填写错误。

1.8货位卡设计二张，附页作为主页不够时应用，不用再填表头内容，为方便附页填写第一行可采用结转的方法填写。

二、中间产品货位卡填写

2.1分类

2.2来源与去向
填写结转、交料、领料班组、销毁

2.3计量单位

视不同中间产品类别分别用kg: g; L;万片:片:万支:支:万盒;盒;万包:包;万瓶;瓶;万袋;袋;万单位;单位。

2.4收入、发出的件数只用于参考，而量则以总数量或总重量填写。

2.5本货位卡可作为尾料、尾液、不良品的货位卡。

三、成品货位卡的填写

3.1规格:按药典规格填写。

3.2来源填结转和车间名称、退回、收回。

3.3去向填收货单位全称。

3.4入库数应等于件数X每件数量+零头。

3.5计量单位: kg; g; L;万单位;单位:支;片:包;袋。

3.6每件数量按包装规格计算后填入。

3.7只有当检号填入和放行单栏打J后方可发货。

3.8本成品货位卡可作为退货、收回的成品货位卡。

虽然以上说的很复杂，但是总体而言货位卡主要写明来源去向（进出的关系）；每一样是按KG计算或是按件数计算分开计算；来源填写“收入”，去向填写“发出”；结存数；表格上面的四项就按进货的单据合格证等填写就可以了。

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