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7S管理起源于日本,是日本企业独特的管理办法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)等。7s管理主要是针对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。那么,7s管理需要员工做什么?我们一起来了解一下。
员工(干部)在7S管理中的责任具体如下:
一、全员参与,从我做起。因为7S涉及的范围广,内容丰富,是针对人的一种管理方法,只有从上到下把此项工作做为重点落到实处,才能达到7S管理的目的。
二、消除分歧、达成共识。没有达成共识,对7S心存疑虑,是7S管理的最大障碍。在实际推行过程中,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。
孙子兵法云“上下同欲者,胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好7S达成共识一是克服自以为是的排斥心理;二是要认识到7S对于任何人任何企业都需要的,是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。
三、深入持久,防止松懈。推行7S是一项长期的工作,要通过7S工作的全面推行和实施,带动各项管理和其他工作不断前进。
虽然理论如此,但是在实施7s管理的过程中,总是有部分人不遵守或者置若罔闻。这些问题归结起来,几乎无一例外都是7S管理的问题,而我们的管理人员,却似乎从来没想过,如何才能找出一个员工既遵守,又效率高的方法。所以,为了解决员工素质低,你起码应该做以下几件事:
一、将员工不遵守的内容全部列出来 然后逐项检查,与7S咨询的推进员、生产技术员,如果可以的话,还让员工参与吧,一起讨论为何他们不遵守,通 过团队讨论,找出既可以遵守,又保证了效率的方法。
二、鼓励员工对很难遵守的作业大胆地提出来 或者说让员工把那些他们认为影响到效率的作业提出来。并采取适当的鼓励,可以是物质的,也可以是非物质的。 然后我们的管理人员设计一个对这些“难遵守的作业”进行改善的流程,并每周进行讨论和改善。当新的方法设计出来 后,我想,你要让员工回到以前的方法,可能他们也不干了。
三、让员工对作业进行自我改善 这是员工改善的最高层次。当设计出一个合理的改善提案制度,并进行全员的教育,通过7S推进员的帮助。鼓励一 部分员工,并达到榜样的作用。然后逐步引导全体员工前进。当员工慢慢形成了通过自己思考并着手改善的文化,于是 生产线就会爆发出一股强大的力量,使现场管理大幅地得到提高。当然,要鼓励,有要有必要的激励措施,不仅仅是物 质激励,非物质激励也非常的重要。
以上就是关于“7s管理需要员工做什么?”的相关解答,希望对你有所帮助。
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