作为仓库，其服务对象有的能达到数百家。由于不同客户的经营特点和商品的物流方式不一，在进出货时，对货物的种类、规格、数量等会提出不同的要求。因此，为了缩短拣货时的提取路程，方便拣货，仓库必须使用一定的存储策略和仓库库位划分的原则进行存储和货位分配。本文我们就一起来了解一下仓库库位划分的原则。

1、配合仓库内设备需求，如：叉车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，在保持消防通道、安全通道畅通的情况下规划运输通道。

2、将物料依货物名称、规格型号、数量、存入库位标明于ERP系统上，并随时显示库存动态。库房管理应按6S的要求做到整齐有序、干净卫生，数量、标识清楚，易于清点。以区域线进行分隔，有明显的标识且标识相对固定，严禁物料混放。

3、依据物料的属性分区存放，对成品、辅料、原材料、半成品、工装模具进行分区管理。

4、库位区域划分及标识管理

（1）成品区域划分及标识

按客户和产品规格分类存放，入库产品按各产品物料规格的进出动态，按照批次对产品进行分类归位：产品包装标签批次号一定要清晰可见，便于识别，库管员根据入库批次确定库位并在ERP系统中录入库位号，出库时根据入库材料的批次通过ERP系统按先进先出的原则自动出库发货，并将动态库存情况清楚地标识在物料卡或看板上。物流主管依据库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂与仓库明显处。每一库位设置标示牌或设置库位定置看板，盛具可以向上扩展空间，重叠堆码，但不得超过规定高度，盛装产品的盛具和箱子不得超出区域线。

（2）成品仓库库位编码规则

为了准确库位的划分，避免产品混放，乱放，做到“先进先出”，同时为了编码的方便易记，设定了4位编码规则，将成品库房分四个板块，即A区、B区、C区、D区四个区。每个区又分若干通道，对每个区的通道也进行划分，如A区的第一列，即A1，第二列，即A2......，B区的第一列，即B1，第二列，即B2......，C区、D区以此类推；每个列又分几个小区（每列所划分的小格子，也就是物料所在的库位），A区第一列第一个位置设为A1-1，第一列第二个位置设为A1-2......，A区第二列第一个位置设为A2-1，第二列第二个位置设为A2-2......，B区、C区、D区以此类推，就形成库位的四位编码。如某产品的库位显示为A1-1，表示该物料所在的位置是A区第一通道的第一小区。

（3）原材料库位编码规则：

为有效的利用原材料库房面积，以活动库位的形式进行库位划分，同时为了编码的方便易记，将原材料库房分为两大区域，即A区和B区； 每个区又分若干列，如A区的第一列，即A1，第二列，即A2......，B区的第一列，即B1，第二列区，即B2......依次类推，即形成库位编码，如某原材料的库位显示为A1，表示该物料所在的位置是A区的第一列。原则上同一库位代表同钢厂、同材质、同规格的原材料；相同钢厂、相同材质的原材料放在相邻区域，不允许不同钢厂、不同材质的原材料穿插堆放；根据此原则由车间主任根据库房面积和库存情况编订《库位对应表》以此来区分不同钢厂、不同材质的原材料，并将其对应表张贴到看板上，设置标示牌，标示钢厂和材质，悬挂到相应区域；同一批次材料放在一起并可以重叠堆码，但不得超过3层高或标注的“限高线”；相同规格的原材料在同一区允许有多列；库位活动方式按填充式进行，对应表里的钢厂、材质是固定的，但规格是活动的，当同一区的哪一列先出库完，下一个对应区域原材料即入此库位。原材料库管员根据原材料检测批次并结合库位情况确定库位并录入库位号，出库时根据入库材料的批次通过ERP系统按“先进先出”的管理原则自动出库发货，并将原材料动态及库存情况清楚地标识在看板上。车间主任依据库位配置情况绘制“库位标示图”张贴在仓库明显位置。

（4）垫圈库房库位编码规则：

为了准确库位的划分，避免垫圈混放，乱放，同时为了编码的方便易记，将组合垫圈库房分几个板块，即A、B、C、D……区。每一个区确定所放垫圈的类别并设置标示牌，由库管员根据库房面积及库存情况编制《库位对应表》，依次标示客户及类别，每个库位盛具可以向上扩展空间，重叠堆码，但不得超过规定高度3箱，盛装的产品和箱子不得超出规定的区域线。垫圈库管员根据入库垫圈批次通过ERP系统按“先进先出”的管理原则自动出库再根据系统库位位置通知发货，并将动态库存情况清楚地标识在看板上。车间主管依据库位配置情况绘制“库位标示图” 张贴在仓库明显位置。

（5）工装模具库位编码规则：

以不同设备的模具类别进行编订库位，模具库房由多列货架组成，每一列前挂好标示牌，依次标示设备的模具类别，每列货架都有5个小货架，每个小货架有4层，从外往里，从上往下，依次用数字1-1-1标示库位，如某模具的库位显示为1-1-2，表示该物料所在的位置是第一货架的第一小货架的第2层的位置。模具库管员根据库位编码规则对入库的模具编订库位并录入ERP系统，并将该模具放到编订库位上按入库的先后顺序由外往里放置，填上标识卡。车间员工领用模具时，库管员只要通过输入模具编码就可以准确的知道库位位置，按“先进先出”的管理原则出库发货。车间主管依据库位配置情况绘制“库位标示图” 张贴在仓库明显位置。

（6）不合格区域：

存放有质量问题的物料，应有明显的标识，库管员收到不合格品物料后应及时通知并监督搬运工将此物料放置到规定区域，待《不合格品审理单》判定结果出来后，库管员在三天之内将此物料清理出不合格品区域。

（7）产品收货区域：

划定区域线的收货区域不得因任何原因被占用，应随时保持畅通。

（8）空盛具区域：

物流配送员、搬运工应及时回收主机厂的空盛具，放置在规定区域。盛具可以重叠堆码，但不得超高，不得超过画定的区域线。损坏的盛具由配货人员和库管员向物流主管反映并统计数字报物流部长，以便公司对盛具进行维修（若不能再使用，应由物流主管填写盛具购买单，经物流部长同意后，交于公司采购部购买）。

以上就是关于“仓库库位划分原则”的相关解答，希望对您有所帮助。

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