5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。当前大部分仓库为了完善管理，都采用5s管理法。那么，你知道5s管理推行的步骤是怎样的吗？本文我们一起来了解一下。

步骤一: 成立5S推行组织

1.成立5S推行委员会。

2. 职责划分明确。

3. 部门主管以身作则全身心的投入。

4. 制定检查周期并定期考核检查。

5. 找出差距，持续改进，不断完善。

步骤二: 制订5S推行计划

1. 搜集有关5S资料。

2. 制定5S实施计划及5S推动日程安排。

3. 组织培训。

4. 绘制车间平面布置图，划分责任区域。

5. 5S设施(看板)设计。

步骤三: 宣传培训

1. 制定培训计划并组织实施。

2. 制作5S标语、宣传口号。

3. 编制5S推行手册。

4. 最高管理者下达推行5S的决心。

步骤四: 全体人员一起大扫除

1. 全体人员按照安排的时间将工厂的每一个角落都彻底清扫。

2. 清扫的同时举行5S运动的宣传,张贴标语，悬挂宣传口号。

3. 要掌握好切入5S的时机。

步骤五: 全体人员一起对物品实施整理

1.首先以工作现场领导者为中心，组织全体员工清理不必要的东西。

2.清理过程中清理出来的昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西及难以判断的东西,由5S推行委员会(物品处理小组)负责决定。

步骤六: 由推行小组来实施5S改善活动

1. 现场5分钟发表大会

由最高管理者召开大会，指出5S活动的推进改善重点和活动安排。

2. 制成现场目视的标识、看板

全范围统一性的部分由推行委员会来制成。

根据区域实际情况，各区域的设计符合整体规划前提下要有独创性。

步骤七：活动评比办法确定

1.成立5S检查小组;

2.依据5S检查表采用考核评分法。

步骤八：查核评比及奖惩

1. 现场查核，定期或不定期检查现场，提出指摘项目。

2. 依5S检查表进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤九：不断改善并将5S纳入定期管理活动中

1. 标准化、制度化的完善。

2. 实施各种5S强化活动。

步骤十: 5S现场诊断

1. 每季度一次,由最高管理者与领导小组巡视现场加以评价,其评价基准以下进行:

a. 是否形成部门的行动(班前会、职责划分等是否明确并顺利实施);

b. 现场上实际实施的状况如何(活用5S检查表);

c. 现场的活跃度如何(班前班后会的发言,参与程度等);

2. 表现优秀的员工要在班前班后会公开加以表扬。

步骤十一:反复步骤六至步骤十(PDCA循环)

1.一个循环完成后,再反复实施。

2.其差别在于问题点由一个部门已转动到另一部门。

3.坚持PDCA循环，通过检查，不断发现问题，不断解决问题，把现场的5S活动做的越来越好。

以上就是关于“5s管理推行步骤”的相关解答，希望对您有所帮助。

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