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仓库货位卡是对仓库物品属性、规格、型号等等,对仓库管理和货物盘点、摆放都有很好的帮助。但是值得一提的是货位卡的填写是有一定规范的。本文我们一起来了解一下货位卡的填写规定。
1、物料货位卡的填写
1.1批号与统一编号的编写
1.1.1原辅料、内包装材料除填写统一编号外,还应填写生产厂家的出厂批号。
1.1.2外包装材料只填写统一编号,不填生产厂家的批号。
1.1.3不填的一律用“---”表示。
1.3包装形式及每件重量或数量
1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。
1.3.2填写内容
1.3.3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容(如标明纸桶、铁桶……)。
1.3.4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写,用“--”表示。
1.4复验日期
1.4.1原辅料、内包材必须填,外包装材料,不必填,用“--”表示。
1.4.2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。
1.4.3填写办法,按进厂年月+复验周期-前1个月。
如进厂日期是2006年6月,复验周期为一年,则复验日期为2007年5月。
1.5有效期至
1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。
1.5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。
1.6来源去向
1.6.1由于供货商己有专栏填写,本处来源,只要填结转,外购、XX部门退回。1.6.2去向只要填写领用部门。
1.7件、零头、合计
1.7.1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。
1.7.2己拆封并领用部分的则一律计为零头(贵细、特殊药品计算取样量的则为零头)。
1.7.3合计则为整件×每件重量或数量+零头数。
1.7.4对于每件重量不确定的则一律记作零头数,为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。使用过的不计入该件数内。其零头数就是合计数。1.7.5特殊药品、贵细药材均应填写取样量。
1.7.6为增加货位卡填写可操作性规定,除1.7.5的需要表示取样量外,物料货位卡中一律不再填写取样量,其取样量仅表示在取样证上。其理由如下:
1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验,检后就放回,不存在取样量的问题。
1.7.6.2对于标签、说明书、纸盒,采取按件取样,再从一包中或一捆中取出己取样量将各包添平补齐,只剩一件为零头。
1.7.6.3对于塑料瓶则在取样车内取样,取样后,再在取样车内从一包中取出己取样量将各包添平补齐,只剩一件为零头。
1.7.6.4原辅料:
a.计量验收时允许有0.5%以下的偏差。实际每件的重量允许有单件重量1%的误差。
b.每次取样量约10g,对于每件>1kg的物料来说它均在误差1%以下。
c.既要称kg,又要称0.01kg。目前一般生产用的磅称的精度还达不到所以发货、收货均无法称量核对,无法实际操作。
d.原辅料计量验收时,塑料袋、纸箱的重量就是按平均数估算的。其数量己远超过取样,故取样量完全可以忽略不计。
e.所以在货位卡上标明取样量,可操作性不强,反而易造成填写错误。
1.8货位卡设计二张,附页作为主页不够时应用,不用再填表头内容,为方便附页填写第一行可采用结转的方法填写。
2、中间产品货位卡填写
2.2来源与去向
填写结转、交料、领料班组、销毁
2.3计量单位
视不同中间产品类别分别用kg;g;L;万片;片;万支;支;万盒;盒;万包;包;万瓶;瓶;万袋;袋;万单位;单位。
2.4收入、发出的件数只用于参考,而量则以总数量或总重量填写。
2.5本货位卡可作为尾料、尾液、不良品的货位卡。
3、成品货位卡的填写
3.1规格:按药典规格填写。
3.2来源填结转和车间名称、退回、收回。
3.3去向填收货单位全称。
3.4入库数应等于件数×每件数量+零头。
3.5计量单位:kg;g;L;万单位;单位;支;片;包;袋。
3.6每件数量按包装规格计算后填入。
3.7只有当检号填入和放行单栏打√后方可发货。
3.8本成品货位卡可作为退货、收回的成品货位卡。
以上就是关于“仓库货位卡填写标准”的相关解答,希望对您有所帮助。
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