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在管理界对于7s管理普遍持认可态度,7s管理能够提高工作效率改变现场作业环境,好处是显而易见的,然后事情都有两面性,有好处自然也有不足的地方,那7s管理有哪些不足呢?该如何避免呢?
一、形式化严重
在7S推行过程中,有部分员工可以做到持之以恒,但仍有大部分员工不能坚持下去,有的员工在检查时,认真做好本岗位的7S,检查过后又恢复原样。究其根本,在员工心理7s管理仅仅是应付领导检查的一种形式,并不需要时刻保持。
建议:将7S管理作为一项日常管理,常抓不懈,并与公司的管理制度相结合,做到有奖有罚,鼓励员工多提改善意见,提高产品质量,节约生产成本,从各个方面提升公司的管理水平。
二、推行能力不足
在7s管理推行中,部分企业掌握了7S现场管理法的基础知识,但是并未深刻调研,与实际情况结合,推行7S活动的能力有限。然后急于求成,现学现搬表面功夫,仅张贴横幅设置条例,就认为能够立竿见影,达到提高管理水平的作用。事实上,一般到了中后期随着新鲜劲一过,7s管理慢慢消失无影无踪。
建议:将7S管理工作真正落到实处,使管理工作下沉。7S工作由上到下,抓落实过程。充分发动广大员工参加,充分调动广大员工的积极性。
三、没有系统的工程
有的企业在实施7S管理活动时虽然有系统措施,但没有形成系统的工程。在仓库实行7S管理,很多人认为仅仅是仓储部门的事情,然而仓储部门会与多个部门进行工作对接,生产部门、销售部门等,但是其他部门大多置身事外,因此最后效果并不理想。7S活动更需要团队的协作。7S管理非常严谨、繁琐,没有团队的合作,没有上下同心协力,结果只能是昙花一现。
建议:在7S管理活动开始实施之前,进行系统的策划和酝酿期,包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察,与高层领导和具体实施部门共同了解实际情 况并商讨,策划总体方案,量身定做方案。
四、忽略制度建设
部分仓库在实施时,有具体的7S活动,但无成文的管理制度,没有方法和步骤。使得员工没有依据,管理也不成体系,这种推行势必一团乱麻,今天一个想法明天一个“政策”。忽略制度建设是7S管理推行及执行最大的不足,难以达到理想效果。
建议:设立相关制度并按照制定7S及标准化检查考核办法进行管理。
以上是“7s管理不足?”的相关回答,希望对您有所帮助!
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