零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。随着零库存管理的逐渐优化，国内不少企业也在逐步采用这种特殊方式进行库存管理。那么，当前零库存发展现状如何呢？我们一起来了解一下。

零库存的起源，可以追溯到20世纪60年代，当时的日本丰田汽车公司实施准时制生产JIT (Just In Time)， 在管理手段上采用了看板管理、单元化生产等技术，同时实现了拉式生产，实现了生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品的目标，大大降低了生产过程中的库存及资金的积压率，提高了对相关生产环节的管理效率。所以“零库存”是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等环节中在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以最少量的仓库储存形式存在，大部分处于周转状态的一种库存方式。

现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富 ，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过“供应商管理库存”（VMI,Vendor Management Inventory）的方式，实现原材料的零库存管理。  

虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持。零库存之所以能在丰田汽车成功实施，主要有二个因素。第一是靠着日本人对工作严谨的态度和时刻想着消除浪费的价值观，第二是依赖于日本企业之间高度的配合关系。日企之间很多都是有相互参股的，比如丰田汽车与日系零部件供应商之间有着千丝万缕的关系。因此，日企之间合作的意愿是很大的，推行零库存的阻力是很小的，很多的零件供应商都是在丰田工厂旁边建立了工厂，在日本或是其他国家皆是如此。以上这些条件中国目前还不具备，有一些所谓的零库存案例可能是把库存转嫁在供应商身上，并不是真正意义上的Zero Inventory。所以，现阶段国内推行零库存的模式还存在诸多问题：

1、内部控制制度不健全。由于“零库存”管理这个理念对于我国企业是一个新的概念，在实施过程中会出现很多的问题。在内部管理和控制中尤为明显。企业往往在材料采购，产品销售等环节中都是由同一个人来完成采购销售，登记入账，付款收款，入库出库等过程，使采购销售工作没有具体的章程和流程，甚至有可能出现徇私舞弊，暗箱操作。

2、流动资金占用比率高。由于库存堆积而导致流动资金占有比例高，有的企业库存甚至可以占到流动资金的百分之五十，这样给企业带来了资金周转上的一些麻烦，无法及时的周转资金。零库存的初衷是减少原材料价格浮动的市场风险，从而去释放资金压力，减少库存资金的占比，确保公司的更好发展。库存一旦积压，企业就很难实现对流动资金的控制，从而导致一系列的财务问题，让企业举步维艰。

3、非正常存货的储备量超过了正常的存货储备量。企业为了解决和控制流动资金占有率高的问题，就会在日常的存货管理中尽量降低库存，减少进货量，这样造成的影响是非正常的存货的储备量超过了正常的存货储备量。给企业生产又会带来许多不必要的麻烦。

4、内部管理不到位。在存货的储存当中，肯定会有损坏待报废，超储积压的货物。而企业应该在每年一次的存货清理当中进行上报。有些企业就只是上报，没有上级部门的批示，没有处理结果，这样就导致了这些损坏待报废，超储积压的货物越来越多。

以上就是关于“零库存的发展现状”的相关解答，希望对大家有所帮助。

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