电商仓库应制定详细规范的入出库流程以降低工人和时间成本，那么电商零售仓库主要有以下几种出库流程，一般可以根据实际情况酌情选择。

电商零售库房的核心出库流程：

发货单号、快递运单号、物料编码三者在系统中做关联。操作是：扫描发货单号、快递单号、物料条码，将所有物料和相应单据放在可辨识的物理单元（放在一堆或放在一个箱盒中）以示打包单位（打成一个包裹）。一个发货单可以对应多个快递单；一个快递单可以对应多个物料。发货单状态变更为拣货完毕。此环节的名称可以称之为校验装箱。有了这个步骤就可以知道：每一张发货单对应几个包裹，每一个包裹内有哪些物料。 

这个步骤是出库流程中不可或缺的核心步骤，由单人操作，操作步骤不能进一步分解，所以操作界面的直观易理解、操作步骤的连贯自然以及出现问题可由他人以其他方式在其他地点处理就显得格外重要。在流水线上的其它细节考虑也同样十分重要，但那是另一个话题了。

电商零售库房的标准出库流程：

在很多业务环境和仓储管理要求下，需要完整的标准出库流程，其流程包括：接收发货通知单，校验装箱，和快递包裹交接。 

接收发货单：表示仓库已经接受此发货单，并开始进入仓储操作作业流程。 

校验装箱：核心出库操作流程，如前所述。 

WMS系统：关联发货单、快递单、和物料条码。后续操作就是按发货单将物料装箱打包，粘贴快递单，形成包裹。 

包裹交接：表示已经完成仓库出库流程，货品的控制权已经转移至快递公司或货运公司。 

之所以增加接收发货单和包裹交接作为标准流程是考虑到对发货出库完整过程的监控和管理。对于客户或前端客服人员掌握发货状态信息在绝大多数情况下出库的标准流程是足够了。接收发货单使发货单状态为开始发货；校验装箱使发货单状态为拣货完毕；包裹交接使发货单状态为货品发出。整个过程完整而清晰。 

接收发货单是出库流程中的一个概念，既通知系统此发货单进入WMS的操作环境。为此总是需要在系统中做某种操作，我们的设计是以生成拣货单操作为标志。操作者在此环节可以按项目、或按品类、或按订单等不同规则，使已经存在的发货单进入WMS进行出库操作。形成拣货单的不同规则是为了适应库房作业人员或项目业务的不同需要。例如：优先处理某项活动的订单（聚划算）；集中处理某类货品的订单（钢琴）；等等。 

包裹交接的实质是货物控制权或保管责任的转移，同时客户或前端客服需要知道快递运单号信息以便跟踪物流状态信息。快递公司确认收到此包裹并对持有此包裹负责。按目前的情况，实质的交接环节和机制是：收货方（快递公司）将运单底联返还给发货方为交接完成。由于此环节有可能出现有些包裹不能被送达而出现更换快递公司的情况，在系统中只能确认被快递公司确认收货的运单号。需要更改快递公司的包裹要重新打印快递单并重新作发货单号与新运单号的关联。

在操作中需要对每一个包裹扫描运单号并在发货方系统中做确认操作（以记录哪些包裹被确认发走）。确认的依据：返回的运单底联或被签字的纸质打印的运单号集合。在实际操作中：如果不需要称重，就只是清点包裹个数，按数量要回运单底联，扫描运单底联的运单号录入，并确认。如果称重，在称重扫描时形成发货包裹运单号分组集合并打印，快递公司人员确认签字。根据被签字的纸质打印的运单号集合，在系统中确认（运单底联作为留存文档）。无论哪种方式都只是对包裹的运单扫码一次。理论上，在交接确认环节系统对库存数据做更新。

电商零售库房的适用性出库流程：

为适应多种业务环境的需求以及提高效率和准确性，在标准出库流程的基础上，系统需要提供一些必要的操作工具与标准流程配合使用。但操作工具的使用不改变发货单的状态。列举如下： 

打印拣货单：拣货单是拣货操作人员拣货的依据。这个工具是指定拣货方式的一种安排。可以按发货单拣货（摘果法），也可按某种事先定义好的规则方式形成一组发货单（播种法）。是否打印拣货单可以视库房作业需要而定。 

将拣货单按发货单分组：如果是按播种法拣货，有可能是一辆拣货车堆放了多个订单的货品。为使校验装箱环节方便，应在校验装箱环节之前将整车货品（多订单）按订单分开。操作：扫描拣货单号确定拣货单，扫描货品号，系统显示订单组号（大号）；将相同组号的货品放在同一单元，将一张拣货单的所有货品扫描完毕分组完成。此工具的使用减少了对特种拣货车（硬件设备）和熟练员工的过分依赖。 

包裹称重：为在必要时能够核对运费的合理性；在客户对货品数量有质疑时可以提供某种间接证据；所以设置称重环节工具。台秤或磅秤与系统连接使重量数据传输到系统中。操作：将包裹放置在称盘上，扫描运单号，重量与运单号关联，完成称重。称重有可能与交接环节相联，以节省一次对包裹的扫码工作。

物料校验（功能性工具）：为保证出库物料的正确性，要求对拣出的、准备出库的物料做系统校验。系统校验与人工校验相比具有可靠性高，人员依赖性小等优点。一般是将物料校验步骤放在拣货之后和消减库存之前。操作：对出库物料条码扫描，系统校验该物料是否与发货单要求的物料一致。如果不一致，系统报警，阻止下一步操作。一般物料校验功能在校验装箱环节实现。

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