在制造业产品市场，商品呈现周期短，订单批次多，量小，突显个性化消费趋势。这样的种种因素对于物料的管控带来了挑战，容易产生呆滞物料。而库存物料除了组装成成品出售流通是无法转化成利润了，相反还会导致资金积压。所以，企业需要弄清呆滞物料的形成原因并及时处理，方能促进资金的有序流转。

呆滞物料主要由以下原因产生：

一、订单变更：（物料已请购）客户取消订单或减少订单

1、不正式下单不予请购物料

2、正式下单后取消需要求客户承担损失

3、不接受客户取消

二、标准用量有误

1、标准用量设置差别----实际生产时有不同，需及时修正标准用量

2、正确用量取值方法，不断修正标准用量

三、ECN（工程）变更

1、客户要求----可用---现有物料用完后转换（新旧款可混合和不可混合）；

                -----不可用---客户买单；

2、工程设计升级，版本变更需做好自然切换

3，已请购未交，及时取消采购PO

四、请购失误

PMC工作需仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请、重复请购。

五、采购失误

采购需工作仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请、重复请购。

六、安全库存

市场人员需做好市场预测工作，收集有效信息，整理制定，经济，变化，灵活的安全库存量。

七、订单尾数

生产制程的控制,PMC需制定合理的损耗，保障清尾及时。

八、最小请购量（MOQ）

采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购。

九、仓库管理失误(数据不准)

仓库确实做好存量管制，以免超量请购, 确确实实实施先进先出。

十、来料不良无法退回

品质检验标准不明，未做好商务风险谈判。

十一、其它-----不确定变化因素

物料一旦处于临界状态，需及时处理，所以公司可依据各行业标准或公司要求设定呆滞时间，减少呆滞物料的产生。

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