物料仓库中，遇到要退库的现象应该如何处理呢？具体流程是怎样呢？下面物联云仓小编就仓库退库详细流程与大家分享：

1、生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC检验。“退料单”有生产主管签名审核。必要是由副总签字审批。

2、IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料坏等）。物料外箱有IQC检验标识。

3、IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。再交与仓库主管审核，然后才能办理入库手续。

4、对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。

5、“退料单”须备注明物料编码和详细名称，所有损耗补料要求以一换一。

6、因退料需换料的，由生产责任单位开“补料单”并在“补料单”上注明“退料单”流水号码以便跟踪。

7、生产单位因各种原因需补料的，补料单必须有生产部主管、仓库主管、经理审核。并注明补料原因，对责任人进行一定的处罚教育。同时计划协助采购对缺料进行追补。如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。

8、仓管需及时将各种单据入帐，将物料归类摆放，并标识明确。

9、仓管每周将仓库各种不良物料进行清理，列出清单再次交与IQC检验，经IQC检验确定无再利用价值的物料，由工程部、仓库主管签名、总经理的批准方能进行报废处理。

10、非生产部门退料依同本“退料程序”。

11、生产制程中发现来料少情况的由物料员、拉长、经理共同认可，经仓库、采购确认后交由采购部追料，物料回厂后仓库通知生产线给予补发。

12、每周仓管统计汇总生产部退料、生产部补料、供应商退料数量。

13、不良品的退料前生产部必须将不良分为：毛胚不良、喷粉不良、作业不良、作业报废等类别，必须标注清楚。只有毛胚不良和喷粉不良的问题方可退仓，如是生产员工自身原因导致的物料不良，由生产部自行处理（维修或申请报废）。

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