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塑料周转箱又称为塑料花格箱,塑料周转箱和塑料托盘一样具有耐腐蚀、抗冲击性能好、质量轻、安全卫生、使用寿命长等特点,可以替代木箱、纸箱等运输包装容器,广泛应用于食品、饮料行业。它一般由四种方式制作而成的。接下来小编和大家分享塑料周转箱的制作流程和方法。
一、热挤冷压成型
制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产,设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低,但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差,实际生产中使用较少。
其工艺流程如下:树脂配料——染色——熔融挤出——储料缸保温——压铸——整理。
二、注射成型
塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型,最常采用注塑成型工艺进行生产,注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理与注射针筒原理和操作方法相似,所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热,使塑料熔化,达到流动状态并有良好的塑性,然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内,经冷却定型后打开模具,即可得到塑料制品。其工艺过程如下:加料——加热塑化——注射——定型——脱模。
值得一提的是在采用注塑工艺生产塑料周转箱时一定要注意这三个要素:
1、注射温度。根据HDPE分子量的高低来决定成型温度的范围。分子量一定时,注射温度低,会出现层流,使制品方向性增大,应力集中,制品易粗糙、翘曲。注射温度高,熔体充模时呈条流状态,制品方向性小,应力小,表面光亮。如果温度在降解温度边缘-340℃左右时,冲击强度明显下降,热老化加快。
2、注射压力。注射压力影响制品的收缩率及制品密度。HDPE的注射压力在800-1000kg/cm2,均能满足成型塑料周转箱的要求,可减少收缩变形和尺寸波动。
3、模具温度。模具温度对制品性能、几何尺寸、生产效率的影响已成为注射成型工艺的重要环节。模具温度高低,不仅影响制品表面光亮度和生产效率,而且还会影响制品的刚度、强度和尺寸,对于结晶形塑料更是如此。模具温度低,产品的刚性差,易翘曲。模具温度高,塑料周转箱结晶度高,刚性大,尺寸稳定,应力小。所以成型HDPE塑料周转箱的模具温度最好控制在50-70℃之间比较适宜。
目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备投资较大、模具结构复杂、加工成本高,适合大规模生产。
三、搪塑成型
其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中,接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝,然后将没有胶凝的糊塑料倒出,并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔),再经冷却即可从模具中取得空心制品。
四、吹塑成型
此方法主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是最常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
以上就是关于“塑料周转箱制作流程”的相关解答,希望对您有所帮助。
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