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双瓦楞纸箱是最常用的包装容器,有诸多优点,但同时也存在一些弱点。正规纸箱厂家为了保证其生产的双瓦楞纸箱材质达标会对双瓦楞纸箱材质进行一系列的测试。本文将对双瓦楞纸箱材质测试方法进行介绍,希望以此帮助大家更深入了解双瓦楞纸箱。
一、尺寸的测定
瓦楞纸箱的外尺寸应符合GB/T4892的规定,瓦楞纸箱的长、宽之比一般不大于2.5:1;高、宽之比一般不大于2:1,一般不小于0.15:1。瓦楞纸箱的规格通常用内尺寸、展开尺寸(或制造尺寸)或外尺寸表示(单位为毫米),其规定如下:
1、内尺寸:瓦楞纸箱内的净空尺寸,以长、宽、高的顺序表示;
2、展开尺寸:制造时的压线尺寸。瓦楞纸箱展开时压线之间的尺寸,以长、宽、高的顺序表示;
3、外尺寸:瓦楞纸箱的外形尺寸,以长、宽、高的顺序表示。
瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱±3mm, 双瓦楞纸箱±5mm 。
测定内尺寸时,应将纸箱支撑成型,相邻夹角成90°,在搭舌上距摇盖压痕线50mm 处分别量取长度和宽度,以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高;也可将纸箱展开,使弯折的部分充分展平,展不平时可压上重物,用直尺测量展开尺寸。可根据展开尺寸与内尺寸的关系换算成内尺寸。
二、边压强度测试
边压强度是体现纸箱刚性的一个重要指标,是指纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力。该指标可以用来比较在相似条件下生产,但不同批次的产品质量,亦可以用来比较不同材料生产出来的瓦楞纸板的强度。
定宽度的试样,单位长度所能承受的压力大小称为边压强度,瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准,进行边压强度检测时从3个纸箱中,每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样,试样的瓦楞方向应为短边,试样规格为25mmx100mm,误差±0.5mm。要求取样器的刀口应保持锋利,并且刀片安装位置合适,刀刃口与刀槽所成角度可调整至45度。此外,刀尖不可碰擦到刀槽底部,防止刀口弯曲变形,以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性。
边压强度的换算公式为:R=F×1000/L
式中:R为瓦楞纸板的边压强度,用N/m表示:F是试样压溃时读取的力值;L是试样长边的尺寸,单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度。结果以平均值表示。
三、耐破强度测试
是纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大垂直压力,单位用千帕表示(Kpa)。通过一个被下压环牢固压紧的能够凸起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把仅仅固定在上、下压环之间的试样通过凸起的橡胶膜使试样破裂。
耐破度的测定常用试样夹盘系统进行,检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,测定时为防止试样滑动,试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂,试样的耐破度即为此时施加力的最大值。
取样时要切取没有水印、折子、皱纹、损伤,规格为140mmx140mm的试样12块,即从3个样箱中,每个各取4块,试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时,将试样分成两组,一组以正面贴向橡胶膜,另一组反面贴向橡胶膜进行检测,当试样被压破时,读取检测数值。为保证结果的准确性,可以所有测定值的算术平均值来表示耐破度的大小。结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素,如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。
四、戳穿强度测试
以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功,所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度,它的单位是:J。该指标是采用戳穿强度测定仪进行检验的。
检测时,挑选3个外观较好的样箱,从每个样箱的箱壁上各取4块无破坏、无水印、无折痕和无其他外观缺陷的纸板,规格为175mmx175mm的检测样12块。分切试样时应注意起始线应与瓦楞成平行状态。在每次检测之前应对仪器调零校准,根据试样的大体强度,选择适当的重锤,使测量值在测量范围的20%~80%之间;试样固定之后,将指针拨至最高刻度值,把磨擦环套在角锥后面,把摆锁至试验时的起始位置并按下释放装置,使摆臂推动角锥穿透试样,然后读取检测数值;将正面、后面、纵向、横向等检测的数值,求出算术平均值,保留3位有效数字即为测量结果。
检测时,应注意试样需夹紧,如出现滑移现象,该检测数值应视为无效。瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。
五、抗折强度测试
纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下,对150mm x 15mm规格的试样,作135°角的往复折叠试验,当纸样断裂时,即为耐折度的检验次数。
六、含水率测试
含水率是指原纸或纸板中水分的含量,用百分比表示。瓦楞原纸的初始水分含量,将直接影响瓦楞纸板的制板质量,水分含量高则原纸柔软,但抗张强度会相对降低;水分含量低则原纸干燥,压楞时楞顶易裂。在瓦楞纸板生产中希望得到最佳强度值的水分含量一般为6%~8%。
双瓦楞纸箱的含水率测试一般用快速水分测定法或烘箱测定法检验。第一步:取样,称重。第二步:将样品在105℃温度下烘干。第三步:将烘干的样品称重。第四步:测定结束,原样品的重量减去烘干后样品的重量,剩余的就是双瓦楞纸箱含水量。
七、纸箱抗压强度测试
纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时,对其两面匀速施压,箱体所能承受的最高压力值。由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求。
纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。
纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算:
P=KW(n-1)
式中P-纸箱耐压强度,N;W-纸箱装货后重量,N;n-堆码层数;K-堆码安全系数。
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h
堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定:
贮存期小于30d取K=1.6
贮存期30d-100d取K=1.65
贮存期大于100d取K=2.0
八、粘合强度测试
楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度,在一定单位长度内经施加测试所能承受的最大剥离力,叫做瓦楞纸板的粘合强度。以下是测试方法:
第一步:根据试样粘合面楞型选择合适的剥离架。按试样被测面楞距不同调整好剥离架附件插针的针距。将试样装入剥离架,然后将其放在压缩试验仪下压板的中心位置。
第二步:开动压缩试验仪,以(12.5±2.5)mm/min的速度对装有试样的剥离架施压,直至楞峰和面纸(或里/中纸)分离为止。记录显示的最大力,精确至1N。
第三步:对于单瓦楞纸板,应分别测试面纸与楞纸、楞纸与里纸的分离力各5次,工测10次;双瓦楞纸板则应分别测试面纸与楞纸1、楞纸1与中纸、中纸与楞纸2、楞纸2与里纸的分离力各5次,共测20次;三瓦楞纸板则应测试共30次。
第四步:计算粘合强度即P= F/(n-1)L ,以粘合层粘合强度的最小值作为瓦楞纸板的粘合强度,结果修约至3位有效数字。
式中: P——粘合强度,单位为牛每米(N/m);F——各粘合层测试分离力的平均值,单位为牛(N); n——插入试样的针根数;L——试样短边得长度,即0.025m。
以上就是关于“双瓦楞纸箱材质测试方法”的相关解答,希望对您有所帮助。
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