在流通过程中，运输包装件必然会经历跌落或冲击的危害，而这也是导致运输包装件发生破损最直接、最直观的一种运输危害。瓦楞纸箱是目前最主要的包装形式之一，为避免瓦楞纸箱运输包装件遭受到严重的物流危害，在进入流通前应保证其具有一定的抗跌落或抗冲击性能。一般情况下，采用跌落试验来检测瓦楞纸箱运输包装件的抗冲击性能。

按照重量大小，瓦楞纸箱运输包装件可分为小型运输包装件和大型运输包装件两类。一般情况下，小型运输包装件的跌落试验主要是考虑对人工搬运过程中可能发生的跌落或冲击现象的模拟，试验类型包括：自由跌落试验、倾斜角（10°或15°）跌落试验和危险物跌落试验（如图1所示）；大型运输包装件的跌落试验主要是考虑机械搬运过程中对发生的跌落或冲击现象的模拟，试验类型包括：旋转面跌落试验、旋转棱跌落试验、旋转角跌落试验和底面跌落试验。

跌落试验影响因素

1.    试验标准的选择：如果试验样品允许倾翻，就不需要对该样品采取防护措施，试验过程中试验样品若发生倾翻就进行倾翻测试；如果试验样品不允许倾翻或未做规定，就需要对其采取防护措施，只能对样品要求的部位进行跌落测试，不允许样品发生倾翻。

2.    试验样品的数量：在瓦楞纸箱运输包装件跌落试验标准中，对试验样品的数量没有明确规定，一般选用1个试验样品；在ISTA标准中规定试验样品可以是5个或更多；在一些企业标准中，一般规定试验样品数量是4个。试验样品的数量对于试验结果的可靠性来说是很关键的一个因素。

3.    试验样品方向标示的方法：试验样品方向标示的主要目的是在试验过程中，明确运输包装件的部位，以便于准确表达测试位置。除了跌落部位与跌落方法无关的测试外，都需要选择正确的标示方法。

4.    跌落高度的选择：跌落高度是瓦楞纸箱运输包装件跌落试验中的关键参数之一，跌落高度的选择会直接影响到样品是否能通过跌落试验。跌落高度主要根据运输包装件的质量、运输物流系统、瓦楞纸箱运输包装件的类型这3种情况，来选择不同的跌落高度。

5.    跌落部位及跌落次数：在跌落试验中，试验样品跌落部位及跌落次数需要进行详细具体的规定，选择正确的跌落部位也是有效进行跌落试验的关键因素之一。

在设计或进行自由跌落试验时，需要确定试验样品的数量、跌落高度、跌落部位和跌落次数等重要试验参数。为了提高跌落试验的有效性，需要对影响跌落试验的因素进行重点关注。

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