离心式通风机是通过机械能来提高气体压力，然后将气体输送出去的机械，是除尘通风系统中四大件之一，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，是工农业生产中主要耗能设备之一。但是在长期的使用过程中，离心式通风机难免出现一些故障，比如振动。本文小编为大家讲解一下离心式通风机振动原因分析及处理方法，希望对大家有所帮助。

离心风机轴承振动是运行中常见的故障，离心风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳以及风道损坏等故障，严重危及离心风机的安全运行。离心风机轴承振动超标的原因较多，一般来讲有以下几种：

一、风机结构机械部件

1、轴承座基础刚度不够引起的振动

基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。由于长时间运行风机，某一部件螺丝松动，从而引起风机振动。如：喇叭口、防护网、皮带防护罩、防雨罩、轴承、电机座、减震器等。

应对措施：检查并加固各个螺丝松紧度。

2、联轴器、电机不同心。

联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。

应对措施：对中联轴器，调整风机与电机同心度。

3、轴承损坏，引起风机振动。

风机润滑剂保养不到位，导致轴承损伤引起振动。

应对措施：根据风机时间运行使用情况，采用合适的润滑剂，适当的润滑保养。风机8小时运行，2个月润滑保养1次；风机12小时运行，一个月润滑保养1次；风机24小时运行，半个月润滑保养1次。

4、动静部分之间碰摩引起的振动。

如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。

应对措施：重新调整喇叭口与叶轮之间的缝隙、主轴与密封装置之间的间隙。

二、叶轮失衡

风机在有粉尘或其他非洁净气体中使用，导致叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形，引起叶轮失衡。

应对措施：叶轮表面有积灰或附着物，彻底清洗叶轮，检查耐磨带或更换，定期清洗维护叶轮。如有条件，在进风口加装过滤装置。叶轮磨损，导致叶轮失衡，重做叶轮动平衡。

三、风机系统

1、风机风道振动

这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。

应对措施：检查风管管路走向，必要时可修改管道走向。

2、风机喘振

具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作，而系统中的容量又很大时，则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。喘振

是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，其振幅、频率受风机管道系统容量的支配，其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。

应对措施：检查整个通风系统管道风阀通畅情况，查看系统中风量与风压数值。打开系统中检修门，使风机处于室外系统之中：如果振动消失，说明风机的振动是通风系统引起；如果振动存在，说明与通风系统无关，而是风机本身或安装结构引起振动。

3、风机共振

风机振动频率与减震器振动频率处在同一频率上，引起整机或风机房间的振动。

应对措施：调整风机减震器，改变减震器频率，改变整机振动频率。

以上是风机出现振动基本原因与解决方案。具体原因还是需要从现场离心式通风机使用情况，正确了解判断问题所在，进而解决离心式通风机振动问题。

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