叉车是工厂内较常见的机动车辆，是车间与库房、车间与车间运输物资的重要工具，在工业企业运营中扮演着极其重要的角色。所以，定期检查这些设备的使用和损坏情况，评估设备的运行状态，并采用科学的方法修复设备，制定完善的维修管理制度是相当有必要的，这能有效的提升叉车的经济性和实用性。

1叉车故障分布情况

叉车由三个部分构成，分别是工作装置、轮式底盘以及动力装置。其中，动力装置又有包括行走系统、传动系统、转向系统、操纵系统、制动系统和行走系统在内的轮式底盘和动力系统组成，工作装置则由属具架系统、液压系统和门架系统构成。(1)叉车的底盘、动力和电气三个系统是较容易出现故障的地方，几乎80%的叉车故障都是因此造成的。特别是动力系统，占故障总数的30%。比较常见的故障包括：柴油泵接头处漏油，排气管或水管漏水、漏气，风扇皮带断裂，启动器、发电机、动力感应器停止运作等。离合器失调是造成底盘故障的根本原因，除此以外，板簧、滚针轴承损坏、轮胎磨损、固定螺栓断裂均为造成这一故障。接触器、电机、指示灯、线路和微机开关是较容易导致电器系统出现故障的地方。在保养时，一定要格外注意检查以上几个系统。(2)人为故障。维修人员工作态度不端正也会导致叉车出现故障。比如：对化油器进行保养时，不小心将弹簧垫片掉进进气管，阻塞活塞;没有做好油底壳的防水工作;修理时粗手粗脚，碰伤了曲轴正时齿轮，导致其表面不够光滑，粗糙的表面会导致发动机发出噪音;忘记安装门气导管中的密封圈，导致机油从排气管流出;没有立即检查发出异响的部位(如缸连杆轴承松矿)，导致曲轴处无法正常工作;拧紧干螺栓时过于用力，导致发动机捣缸无法正常工作。

2提高叉车故障的预防管理

2.1预防措施

首先，记录下各零件的使用情况。按照厂家规定，将所有叉车的使用寿命以及当前的使用情况记录在明细表中，同时详细记录叉车中已损坏部件当前的使用情况，比如叉车作业时长、叉车零件使用时间，然后与厂家给出的标准进行对比，一旦发现零件运行时间快到极限，就要立即换上新零件。其次，对叉车零件的整体磨损程度进行检查，并通过对比，判断是否应该换新零件。

2.2规范与操作

未按国家规定流程获得公安系统执照，以及场内机动车辆(安全监察和技术监督局颁发)的人员禁止擅自操作叉车。一名合格的叉车操作员必须具备以下条件：首先，要熟读叉车的说明书以及安全操作规程(该文不作赘述);其次，要对叉车的特点和操作要点进行系统的掌握与了解，这样才能保叉车安全平稳的搬运货物和材料。

3完善叉车的安全管理措施

3.1建立完善叉车安全管理制度

要保工作人员在操作叉车时做到“有法可依，有章可循”，就必须建立配套的规章制度。安全管理规章制度包括：交接班制度、安全操作规程、岗位责任制、维护与保养制度、日常检查制度、大修理验收制度、安全技术培训制度等。

3.2检查维护保养

3.2.1日常检查

日常检查可有效地避免事故的发生，这是一项简单却不容小觑的工作。其主要内容就是：对叉车的驱动、离合器以及轮胎、转向桥、发动机、方向盘、轮辋、制动器、货叉、油箱、制动器、油缸、喇叭、转向灯、仪表、灯光设备、车体、反光镜等部件进行检查，一旦发现个别部件的灵活性欠佳，就必须立即换上新的部件，这样才能保叉车的正常使用。

3.2.2月检查

月检查要重点检查叉车的电气系统以及各零件的使用状况，这项检查工作可以从根本上杜绝故障的发生。月检查的内容包括：补充发动机油，清理空气滤清器的滤芯，检查水箱盖的密封情况和弹簧的弹性，检查水管有无破损的地方，查看变速箱的油位，变速换向操作杆，检查驱动桥有无漏油现象，检查车轮的磨损和变形程度，检查车轮轴承是否松动或是有无异响，检查转向器的固定情况，如松动需立即拧紧，检查钢丝绳制动踏板的使用情况等。

3.2.3年度检查

这项安全技术检查工作具有系统性的特点，因此需要厂内安全管理部门、设备管理人员的参与，以及技术监督局的支持。年检时，三方会共同检验和评价设备的使用情况，并给出相应的维修和养护建议。首先，检查整部车的可靠性。第二，下发整改通知单，明确整改期限，直至达到预期的整改效果，给出下一年度的安全运行建议和意见。第三，对没有通过检验的叉车进行维修，无法维修的立即进行报废处理，这样才能充分发挥叉车的作用。

4结语

通过分析叉车的常见故障分布，掌握故障发生部位，有利于采取有效措施进行针对性处理，确保叉车的安全使用。另外，要注意叉车故障的预防管理，规范日常使用和操作，建立健全安全管理制度，定期检查维护保养，可以有效降低叉车的故障发生率，提高生产效益。

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