连续自动封口机是新一代集封口，印码，连续输送为一体的自动封口机，连续自动封口机具有打印清晰，即印即干，颜色可选，换字方便等特点。是一种投资少，操作简单方便，效益高的封口设备。但是连续自动封口机使用时间长了，容易出现各种故障，比如封口不牢，机器走走停停等等。本文小编为大家整理了连续自动封口机故障及解决方法，希望对使用者有所帮助。

1、杯口胶膜切口不圆滑或切不断

a、清洗齿刀。b、修理或更换齿刀。

2、机器运动有明显噪音

a、拆除上盖，查明噪音来源。b、在发出噪音的部位加黄油润滑。

3、杯口封不牢，渗漏

a、关闭电源，待上模内压板恢复常温后擦拭干净。b、调整胶膜，使其平整舒展。c、将杯口擦拭干净再行封口。d、调节温度。

4、封口不牢

(1) 热封温度不够

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

(2) 热封速度过快

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

(3) 冷压胶轮压力不合适

冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

(4) 热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。

总之，解决种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂。导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。

(1) 热封温度不够

只需适当提高热封温度即可解决问题。

(2) 热封刀的刀面不够平整

热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。 封口机是一种适用于小型企业及家庭使用的热合封口设备。通常使用220V交流电源，加热功率为数百瓦。各厂家生产的封口机电路大同小异，现以FR-200型封口机为例，剖析其电路的工作原理和维修实例。

③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

以上就是关于“连续自动封口机故障”的相关解答，希望对你有所帮助。

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