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同行不同利,中国制造企业差在哪儿?

仓储自动化|2015-08-31 13:49:07|来源:中国物流产业网|人气指数:2596| 收藏资讯
导读:据统计,在世界500强企业中,营收利润最高的是建筑和农业机械业,26.4%,排名第二的是纺织业,25.17%,而中国500强中这两个行业的营收利润率仅约3%。

之前听过这样一个段子,每天早上起床都要看看福布斯富豪榜,看看榜上有没有自己。没有就起床去上班,如果有就果断地洗洗继续睡。

显然,这只是苦逼的上班族的一种自娱自乐。而最近对于国内外的企业而言,同样也迎来了一场企业实力考核集中发榜公布结果的时期。最近,新一期世界企业500强、中国企业500强和中国制造企业500强都已经对外公布。

对于能上榜的企业,必然是极好的事情;而对于名落孙山的企业来说,起码明年还是有机会的。但是,笔者在翻阅世界500强和中国500强的时候却发现了一个有意思的现象。

同行不同利。

而出现这种现象的正是最近处于“风口”的制造业。

猜猜世界500强中,营收利润率最高的是哪个行业?

据统计,在世界500强企业中,营收利润最高的是建筑和农业机械业,26.4%,排名第二的是纺织业,25.17%,而中国500强中这两个行业的营收利润率仅约3%。

另一方面,建筑和农业机械业行业平均利润也居于首位。每家企业的平均利润高达165.16亿美元,雄踞世界500强企业行业利润最高的宝座。要知道它击败的可是暴利的中国银行业。而世界500强中服装业的平均利润甚至高过了中石油、中石化、中海油这“三桶油”的企业平均利润。

外国同行如此优秀,而自己却是惨淡经营,同是制造业,中外的差距为何这样大呢?笔者以为,原因可能来自以下几个方面。

首先,这是由中国制造业大而不强的现状决定的。当前中国制造业在世界制造价值链中处于较低的地位。并且中国制造业正面临发达国家“高端回流”和发展中国家“中低端分流”的夹击,处境十分艰难。

另一方面,2015中国制造业企业500强去年共实现净利润5737.4亿元,比上年增长2.27%,增幅较上年下降了5.57个百分点。在这些制造业企业中,六成企业年利润额仅在10亿元以内,只有8家企业利润额超过100亿元,另有46家企业亏损,比上年多15家。本身盈利能力不足,中国的制造业自然不可能在盈利方面跑赢“三桶油”和中国的银行业了。

其次,长期以来,中国制造企业在发展战略上以工贸和代工为主,凭借当时的人口红利,中国制造企业拥有成本上的优势,曾经一度取得了快速的发展。但是这种“代工”模式却只能占据整个制造业产业链的低端,分得的利润少得可怜。

随着人口红利的消失,中国制造企业开始陷入困境也就再正常不过。这同国外同行拥有核心创新能力,占据制造业产业价值链高端处境自然不可同日而语。

再次,长期粗放经营的后果。相关机构的调研数据显示,研发经费占主营业务收入比重达到5%以上时企业才有市场竞争力,而我国制造业仅为0.85%。更多时候我们的制造企业选择“拿来主义”,复制能力大于创新能力。中国制造业传统竞争优势赖以保持的多种要素约束日益趋紧,已经使粗放式的发展道路越走越窄。

经济发展新常态下,我国制造业企业必须加快转型升级步伐。

那么,中国制造企业如何转型呢?

首先,企业发展战略上,应从工贸向打造创新能力方向转变。

不可否认,在中国制造业起步阶段,由于基础差、技术水平低,通过工贸的代工方式来获取原始积累无可厚非。但是经过这些年的积累之后,中国的制造企业必须转变企业发展方向,向打造企业核心竞争力方向转变。我们不能满足所谓的“世界工厂”的美誉,更不能让“中国制造”沦为便宜货这种主观认识上。

而这就需要我们的企业加大研发能力,打造属于企业自身的核心竞争力和产品。举一个简单的例子,苹果手机都在中国的富士康代工完成,但是我们的企业赚的也就是个几美元或者十几美元的代工费而已,利润的大头还是被苹果公司占据。因为对方有核心的创造能力,我们可以山寨出苹果机却无法创造出苹果机,这就是我们和海外制造企业的差距。

要改变这种局面,我们必须加大研发力度,用投入的真金白银来换取更多的真金白银。这是未来中国制造企业必经之路。

其次,就国家层面角度来讲,不妨先给企业“减包袱”。根据《中国制造2025》,我国将统筹研究企业所得税加计扣除政策,完善企业研发费用计核方法,扩大研发费用加计扣除优惠政策适用范围。同时,中国企业家联合会建议,国家应尽快建立多元化的技术创新资金投入体制,在企业加大研发投入的同时,政府应加大对基础性、共性的行业关键技术投入力度,也应鼓励风险投资进入技术创新领域。从政府顶层设计上为中国制造企业转型发展提供强有力的支持。

再次,从理念上,中国制造企业必须从“制造”向“智造”转型。放眼全球,世界各国越来越多地关注智能制造,主要呈现出两个大的方向或路线:其中之一以德国为代表,充分发挥其在制造业的专业优势和深厚积累,不断改进制造业系统,然后通过物联网进行整合,并采用通讯、计算机、软件、芯片等不断向前演进,所以也叫“硬件进化”;另一个是以美国为代表,整合强大的互联网、软件、通讯等技术与应用模式,向制造业渗透、融合,实现“再工业化”。

对于我国来说,向智能制造转型的优势之一是互联网模式比较丰富,不过在互联网与产业融合方面,我国相对较弱,因为国内互联网应用模式主要集中在消费领域,如何过渡到制造等产业互联网领域,这是需要考虑的问题。

另一方面,现在很多人都在提工业4.0,但是从实际情况来看,我们还处于2.0普及、3.0推广和4.0示范的阶段。

因此,中国在谋划工业4.0的时候,还要全力打造3.0,甚至还要去补2.0的欠账。很多企业在自动化、信息化管理等方面基础还比较薄弱,所以要向智能制造转型,首先就要解决内部精细化管理等问题。

在精细化管理的基础上,企业可以整合内部各部门、各环节的数据资源,以及外部(产业链上下游、互联网等)的数据资源,形成企业大数据,并通过分析模型进行大数据分析,将结果直观地呈现出来,使各级管理人员能够灵活、高效地进行智能决策,如生产过程调度指挥、库存占用情况监控等等。不仅如此,智能化应用还可覆盖供应链、物流、制造等各个环节,从多个维度提升制造业智能化水平。

最后要说的,对于中国的制造企业而言,传统领域已经是“红海”,要想改变同行不同命的尴尬,我们的制造企业必须努力转型,借助《中国制造2025》的东风向“智造”转型,积极抢占制造业价值链的中高端节点,只有这样,我们才能有机会和国外的制造企业一较高低,否则一辈子都是别人的“加工工厂”。



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