如何辨别水果的内部品质，保证品控质量，一直是水果产业头疼的难题。如今小型水果分拣机的出现，为水果商们解决了一大困扰。

小型水果分拣机又称为选果机、分拣机，设备分选精确、效率高，且不伤及表皮，是提高商业价值不可或缺的一台设备。小型水果分拣机通过对水果的形状、大小、色泽、果面缺陷和损伤等全部外观品质指标的特征信息分析，判断每一水果的等级和水果的位置信息，进而实现对它的智能化实时检测与分级，然后将水果分级包装。小型水果分拣机主要分为以下几种：

一、果实大小分拣机

按果实大小进行分拣，由于选出果实大小形状基本一致，有利于包装贮存和加工处理，故在果实分级机中应用最广泛。

工作原理：使果实沿着具有不同尺寸的网格或缝隙的分级筛选移动，最小果实先从最小网格漏出，较大果实从较大网格漏出，按网格尺寸的差别，依次选出不同级别的果实。树种和品种不同，果实的大小尺寸不同，分级数也不尽一致，梨一般分为3～4级，苹果分为5级。目前我国研制的6GF—1.0型水果大小分级机，采用先进的辊、带间隙分级原理，工作时分级辊作匀速转动，输送带作直线运动，当果实直径小于分级辊与输送带之间的间隙时，则顺间隙掉入水果槽，在机器工作过程中，果实因直径不同而通过不同的间隙落到相应级别的水果槽, 分级精度≥95 ％，生产率≥1.5t／h。

为减少果实碰撞，提高好果率，有的分级机是利用浮力、振动和网格相配合的办法进行分级。在选果槽的上部装设网眼尺寸不同的选果筛，水槽里面设振动部件。分选时，先将果实送入水槽里面，振动部件振动时，槽中果实获得动能而移动，当果实移到与其大小相应的网眼时，果实便通过网眼浮出水面，停留在相应的格槽中，然后收取，即完成果实分级工序。这种方法的优点是避免了果实间的互相碰撞，在分级的同时可对果实进行清洗和消毒作业。

 二、 果实重量分拣机

按重量分级的小型水果分拣机是利用杠杆原理进行工作的。在杠杆的一端装有盛果斗，盛果斗与杠杆间是铰链连结，杠杆的另一端上部由平衡重压住，下部有支撑导杆以保证水平状态，杠杆中间由铰链点支撑，当盛果斗的果实重量超过平衡重时，杠杆倾斜，盛果斗翻倒，抛出果实。承载轻果的杠杆越过此平衡重的位置沿导杆继续前移，当遇到小于果实重量的平衡重时，杠杆才倾斜，盛果斗翻倒在新的位置抛出较轻的果实，由此，果实可按重量不同被分成若干等级。

目前较先进的微机控制的重量分拣机，采用最新电子仪器测定重量，可按需选择准确的分级基准，分级精度高，使用特别的滑槽，落差小，水果不受冲击、不损伤。分级、装箱所需时间为传统的1／2。

三、果实色泽分拣机

按色泽分拣的小型水果分拣机工作原理是：果实从电子发光点前面通过时，反射光被测定波长的光电管接受，颜色不同反射光的波长就不同，再由系统根据波长进行分析和确定取舍，达到分级效果。在意大利的果品贮藏加工业生产中，使用颜色分级机较早，主要是对苹果进行颜色分级，其原理是按照绿色苹果比红色苹果的反射光强的道理进行的。工作时，果实在松软的传送带上跳跃移动，光线可照射到水果的大多部位，这样就避免了水果单面被照射。反射光传递给电脑，由电脑按照反射率的不同将果实分开，一般分为全绿果、半绿（半红）果、全红果等级别。

四、果实色泽重量分拣机

既按果实着色程度又按果实大小进行分拣，是当今世界上最先进的果实采后处理技术，该机首先在意大利研制成功并应用于生产。工作原理是：将上述的自动化色泽分级和自动化大小分级相结合。首先是带有可变孔径的传送带进行大小分级，在传送带的下边装有光源，传送带上漏下的果实经光源照射，反射光又传送给电脑，由电脑根据光的反射情况不同，将每一级漏下的果实又分为全绿果、半绿半红果、全红果等级别，再通过不同的传送带输送出去。该生产线每小时可处理苹果15～20t。

小型水果分拣机重量分拣工作流程：

1、产品进入到分拣机的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。

2、产品进入到分拣机的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量符合在哪个目标重量范围内，无误的传送出该目标的分选段。与此同时，系统会自动记录每个分选段的数量及总数。

3、产品进入到分拣机的“分拣段”：相应的分拣段接收到分选信号后，执行剔除动作。

看了这么多，是不是觉得小型水果分拣机很神奇呀！

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