自动分拣设备管理要求是按照GB/T1.1—2009给出的规则起草的，由中国物流和采购联合会提出。起草单位包括湖北物资流通技术研究所、南京音飞存储设备工程有限公司、江苏六维物流设备事业有限公司、上海齐鑫自动化设备有限公司。

1、范围

本标准规定了自动分拣设备的基础管理、前期管理、使用管理、维护维修管理、改造与更新、人员培训、档案管理等管理要求。

2、术语与定义     

2.1自动分拣设备：够通过识别系统识别物品属性，并能据此对物品进行分类重组传输的自动系统，主要由传输共建装置，识别系统，控制系统，机械分拣机构及信息处理系统组成。

2.2格口：用以容纳被分拣的物品，可以是具有一定容量的滑槽或是一段传输机构。

2.3供件装置：自动分拣传输系统内，分拣机构之前的部分，能够识别物品分拣信息（一般设有人工辅助工位，整理物品），控制作业节奏，在一些高速分拣机多个供件装置之间自动协调，保证与主机保持同步，将物品送到分拣的相应位置。

3、基础管理

3.1自动分拣设备系统使用单位应设置设备管理机构，配备专职管理人员和维修人员。

3.2设备管理的主要职责：

——贯彻执行国家设备管理的政策和法规，制定本单位设备管理的各项规章制度和具体办法，并组织实施。

——制定自动分拣设备操作规程。

—组织实施自动分拣设备技术维护和修理。

——编制自动分拣设备技术改造、更新和大修年度计划，提出设别报废申请，经审批后组织实施。

——开展对操作人员的岗位培训和安全教育。

——负责设备技术档案管理，做好统计分析工作。

3.3自动分拣设备使用单位应建立健全各项规章制度，做到使用有要求，运行有记录，维护有章程，应逐步建立以下规章制度：

——岗位责任制

——交接验收制度

——维护、修理、使用制度

——操作规程

——资料档案管理

——管理、维护。使用人员的教育与培训

——检查与奖惩制度

3.4因人为违反操作、使用、维护、检查规程，擅离工作岗位，造成设备损坏致使生产中断的设备事故分为重大事故、大事故、一般事故。

——重大事故：只是设备停用一个月或以上，或直接经济损失大于30000元。

——大事故：致使设备停一周以上，一个月以内，或直接经济损失为5000元~50000元。

——一般事故：致使设备停用一周或以内，或直接经济损失在5000元以下。

3.5设备事故处理应坚持“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者或群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。

3.5.1事故发生后应严格保护现场，操作人员及当事人应立即将事故发生时间、经过情况、设备损坏程度等报告管理部门，在未查清情况前不应破坏现场。

3.5.2设别管理部门应组织有关人员进行事故调查分析，写出事故报告，签注处理意见报主管领导，并存入档案。

3.5.3事故原因查明后，应及时组织设备修理，尽早恢复生产。

4、前期管理

4.1在自动分拣设备正式投入运行前，应将设备购置的规划、购置、安装调试、验收作为管理的重要环节。

4.2购置规划应由使用部门会同设备管理部门编制，必要时应邀请自动分拣设备的供应方参与，以便更好地进行系统集成。

4.2.1规划应至少包括物流工艺流程、场地环境、自动分拣设备类型、系统组成、以及主要技术参数，预算费用和性能价格比等内容。

4.2.2在编制规划时应考虑以下因素：

——根据企业总体业务需求，经过技术经济分析，进行工艺流程设计，根据工艺流程设计厂房。

——根据工艺流程的需要，分拣的业务总量、作业时间要求，单位时间的处理件数，选择相应分拣机的分拣效率，供件席位数量，分拣格口数量。

——根据场地环境，被分拣物品的尺寸范围，质量及是否易碎，包装方式，包装的标准化程度等选择分拣机构的类型。

——分拣设备系统的可扩展性，易维护性，操作的简便性，纠错能力。

——实用性，所选购的分拣设备是否符合物流的工艺处理流程，工艺处理流程是否适应被分拣的物品。

——经济性，对所选购的自动分拣设备进行经济性评价，应达到满意的经济技术指标。

——可靠性，分拣设备系统无故障，无分拣差错运行的程度。

——环保与节能

4.3自动分拣设备购置应根据批复的规划与预算经费进行招标、论证。

4.4安装、调试、验收。

4.4.1自动分拣设备管理人员、维护人员应参与到设备安装，调试和验收工作，并应掌握设备维护修理方法。

4.4.2自动分拣设备系统安装应符合施工图、组装图以及技术说明书的要求。

4.4.3设备调试应按供应方提供的技术标准和协议要求进行。

4.4.4自动分拣设备安装、调试后主要极速性能应达到规定要求。

4.4.4.1分拣效率、分拣差错率。运行速度等指标应达到合同规定的要求。

4.4.4.2自动分拣按传输系统的多个供件装置之间应能自动协调，按照分拣机的要求应能控制物品的适度间隔，准确的将物品送到控制系统所规定的分拣机构的相应位置。

4.4.4.3识别系统应能正确的对物品的标识进行识别、生成与被分拣物品相关联的数值，并与被分拣物品在机器上同步运行，从而准确的对分拣机构进行控制。

4.4.4.4机械系统主要性能要求：

——机械分拣机构能够在物品的传输过程中，以自动控制的机械动作方式，准确的把被分拣物品导入到指定的格口。

——机架、轨道及其他机械零部件连接应牢固，轨道对接应平齐，机器运行时机架应无明显晃动和震动、无异常声音。

——驱动电机及其机构运转应正常无脉动。机械运转零部件运转应灵活，动作灵敏、无异常声音。

——供件传输系统运转应平稳，启停准确。格口开启、关闭应灵活。

4.4.4.5控制系统主要性能要求：

——控制系统对分拣机构的运行速度、分拣导入机械的启动及运行时间的控制应准确。

——弱点控制柜应设有接地端子，安全保护接地电阻≤4∩，交流供电池线接地电阻≤4∩，直流地线接地电阻≤2.5∩。

——强电柜的电流开关、空气开关、交流接触器，过流保护器等电控元器件工作应可靠，排线及插拔器件接触良好，应无接头松动，锈蚀或氧化现象。

——现场执行机构、器件的接线端子应有保护措施，不应裸露，所有接头应压接牢固，检测器件，同类装置应排列整齐，发光器件与接收器件光轴应对准。报警、预警、提示装置工作应可靠。

——应有电源设备过热、过流、短路、缺相保护装置，直线电机及各强电部位过载保护装置，电力拖动过流保护均应工作可靠。

——系统状态检查功能应可靠，对硬件检测能显示监测信息，并故障报警。

4.4.4.6信息系统主要性能要求：

——信息系统应能对物品处理信息进行采集、统计、汇总、查询、报表打印。应能对各种关键执行部件和控制功能进行自检、记录故障情况。

——系统监控应能显示设备开机、关机、满槽、故障等信息及供件、格口等部位当前所处的工作、停机、故障状态、当格口满槽时应能发出警报，显示物品数量、封锁格口。

4.4.4.7气动系统的气泵气压应稳定，气动元器件工作可靠，气动管路连接应牢固、无漏气。

4.4.5设备投入生产前应经过本单位或上级单位组织的验收，写出书面报告并归入设备档案。

4.4.6设备验收后应及时做好转固定资产、建账、建卡、建立技术档案工作。

4.4.7设备投产后，应及时收集设备运行中的各种信息，做好记录。

5、使用管理

5.1设备使用管理应做到管理有专责，使用有要求。

5.2操作人员应熟悉所操纵自动分拣设备的功能和结构，以及可分拣物品的规格要求。

5.3操作人员应严格按照操作规程正确使用自动分拣设备，安全生产。

5.3.1开机前，应检查电源及配套设施是否正常，被分拣物品是否合乎要求。

5.3.2应按照开机程序进行开机，将设备运行速度到达要求并且运行稳定后，按操作程序进行操作。

5.3.2.1分拣部位的操作人员应防止误操作，应注意观察指示灯及显示屏幕的显示，有故障显示时应及时通知维护人员，当危及设备及人员安全时，应立即停机，通知维护人员。

5.3.2.2格口部位操作人员，应认真巡视，及时清格，发现有格口封锁时，应及时解除封锁，以免影响分拣，应监视物品分拣情况，当差错率高时及时通知维护人员。

5.3.3工作结束时，应按照关机程序关机。

5.4操作人员应能处理自动分拣设备使用中物件卡塞等各类常见故障，在设备发生故障时应会采取紧急停机措施，操作人员和维护人员应及时排除故障，并详细填写《设备运行清洁维护状况表》。

5.5操作人员不应擅自拆卸机器和电脑，增删电脑桌面图标和修改屏幕设置。除非在电脑“死机”状态下，不应直接切断电脑电源。

5.6操作人员每日应做好清洁维护工作：

——检查键盘各按键是否灵活可靠，面板显示及各指示灯运行是否正常。

——清洁物品流通道、台面板，分拣格口和设备表面。

——清洁工作现场，作业区，下班前检查机器内有无遗留物品。

——检查电源开关是否有效，观察物品入格情况。

——工作结束和清洁维护后应及时、完整的填写设备运行和清洁维护情况表。

5.7设备管理人员应经常深入现场，检查设备运行情况，监督设备使用状况，发现问题应立即采取措施，确保人身和设备安全，对设备运行和清洁维护记录应进行检查、汇总、归档。

5.8设备管理人员应做好故障报修记录的汇总，故障分析统计，协助维修人员，提出解决办法。

5.9设备运行中产生的粉尘、噪音应采取有效防护措施，环保指标应达到国家标准。

5.10多班使用设备时，应严格执行交接班制度，接班人员应认真阅读上班人员的运行清洁维护记录，发现问题及时反映。

6、维护和修理管理

6.1设备的维护修理可由单位维修人员承担或委托外单位承担，应按规定周期进行维护，维修应有记录，一般故障应在到达现场后8消失内予以修复，复杂事故应在2天内修复。

6.2故障受理后本单位维修部门应在2小时内响应，委托单位应在48小时内响应。

6.3自动分拣设备维修时，使用部门应派专人全程配合维修人员的操作。

6.4例行维护应每日进行。应以关键部位的检查为主要作用内容。

6.4.1检查整个系统内部通讯情况。

6.4.2检查各开关，按钮和指示灯是否完好。

6.4.3检查键盘、显示器、打印机、标签打印机打印是否正常。

6.4.4检查卸载机构能否正常灵活复位。

6.4.5检查空气压缩机压力、气动管路有无漏气。

6.4.6例行维护完毕应填写《设备例行维护单》。

6.5以及维护应每周进行，除例行维护要求的各项内容外，还应以关键部位的清洁、润滑为主要作业内容。

6.5.1清洁并检查机器各机构及零部件，安装是否牢固、润滑是否良好，有无异常声音。

6.5.2清洁兵检查调整扫描器，条码阅读器，标签打印机。

6.5.3检查皮带是否损伤或跑偏现象。

6.5.4检查滚轮、轮轴运行情况是否磨损或变形。

6.5.5检查接插件，紧固件有无松动。

6.5.6设备一级维护完毕，填写《设备维护记录单》。

6.6二级维护每月或每季进行，除一级维护要求的各项内容之外，还应以部件检查调整为主要作业内容。

6.6.1检查电机、链条、滚轮、皮带等运行情况，减速器有无渗油情况。

6.6.2检查动力设备、控制设备的连线、接头是否有松动、脱落、烧熔的现象。

6.6.3检查各接插件、通讯接口、功能模块、继电器是否牢固可靠。

6.6.4清洁并检查调整各电路板的工作情况。

6.6.5根据出厂有关技术要求，用实际物件检查系统的适用功能和性能。

6.6.6设备二级维护完毕，填写《设备维护记录单》

6.7三级维护应每年进行，除二级维护所要求的各项内容外，还应以全面检测为主要作业内容。

6.7.1整机全方位清洁并检查铰链、按钮插座等附件有无损坏。

6.7.2全面检查扫描器，条码阅读器，打印机，标签打印机，气泵运行情况。

6.7.3检查各接点的氧化、锈蚀状况并清洁，紧固。

6.7.4检查所有电路板的工作情况和老化情况。

6.7.5提交完整的性能测试和功能测试报告。

6.8设备修理

6.8.1当设备经三级维护其性能和功能仍不能达到完好要求，应列入次年大修项目计划。

6.8.2操作人员应参加设备的预检、修理和验收工作。

6.8.3大修完成后，设备管理部门应组织验收和设备能力认可，并写出验收总结。

6.8.4设备大修后，承修单位应包修三个月。

7、改造、更新和报废管理

7.1对自动分拣设备进行改造和更新，应事先进行可行性研究和技术经济分析。

7.2对自动分拣设备的改造应重视技术性能和使用功能的改善，注重新技术，新工艺的应用，使之部分达到或基本达到新型设备的水准。

7.3自动分拣设备更新所更换下来的设备，不符合所报废条件的，可调其他单位使用，或予以妥善保管直至报废。

7.4自动分拣设备报废处理。

7.4.1自动分拣设备报废应由使用部门提出申请，设备管理部门组织有关人员进行技术鉴定，写出鉴定报告。

7.4.2自动分拣设备符合以下条件之一时，可申请报废：

——超过使用年限。

——经过预测，大修后技术性能仍不能满足要求。

——设备虽未达到使用年限，但因技术性能落后无修复价值。

——通过修理或改造可以恢复性能，但修理或改造费用为购置新设备的50%以上或一次大修费用加上设备残值等于或大于新设备的购置价。

——因种种原因损坏严重，不堪修复。

7.4.3设备报废批复后应根据凭证清除设备台帐和财务帐资产登记，冲减设备原值。

7.4.4报废设备原有资产编号不得重新应用。

8、技术培训管理

8.1自动分拣设备在使用前，销售方应负责提供培训教材，使用手册，操作维护规程等。

8.2操作人员在上岗前应经过培训，掌握设备的操作技能，经单位考核合格后持证上岗。

8.3使用单位应有计划的开展技术培训，提高使用，维修和管理人员的技术水平。

9、档案管理

9.1自动 分拣设备档案应建卡，和其他设备统一分类编号。

9.2档案应主要包括：

——设备制造商产品标准、检查标准、检验合格证、装箱单、使用说明书及合同书等原始资料。

——设备安装、移交验收报告。

——设备附件、备件、及随机工具清单，设备施工图，组装图、技术状况检查表。

——设备使用、维护、修理、检查记录、大修验收总结。

——设备改造技术资料，事故调查分析报告、性能与功能测试报告等。

——设备存在的问题及统计、分析、评价等。

9.3自动分拣设备调出、档案应随同转移，设备报废其档案可销毁。

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