1. 0目的

为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定《危险化学品仓库管理规范》，达到消除危害、安全生产的目的。

2. 0适用范围

适用于公司化学品仓库管理。

3. 0定义

危险化学品仓库是存储和保管储存易燃、易爆、有毒、有害物资等危险品的场所。

4. 0职责

4.1 PMC部：负责化学品仓库管理和化学品仓仓管员的培训。

5. 0内容

5.1 仓管员培训

5.1.1化学品仓库管理人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。

5.1.2仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

5.2 人员进出管理

5.2.1危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入，严禁其他人员在未经化学品仓管员同意的情况下进入化学品库。

5.2.2供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过仓管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。

5.3 危险化学品标识

5.3.1危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。

5.3.2符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：标志上必须提供正确的化学品名称、危险类别标签、次级危害标签等信息。

5.4化学品入库

5.4.1化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等情况。供正确的化学品名称、危险类别标签、次级危害标签等信息。同时，对液体化学品必须放有二次容器或托盘！

5.4.2化学品入库后应采取适当的防护措施，在储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

5.4.3 库房温度、湿度应严格控制，经常检查.

5.5 化学品装卸  

5.5.1装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

5.5.2装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。

5.5.3危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。

5.5.4装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

5.5.5保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况，包装不符合安全规定的应拒绝卸车。

5.5.6装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，有无中文MSDS等化学品出厂资料，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放、谨慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。

5.5.7装卸时必须做到，堆码整齐、靠紧妥贴，易于点数；堆码时桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里。        

5.5.8不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料，包括库内搬运。

5.5.9装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。

5.5.10装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时，不可倾斜，高度要适当，不准将物料堆放在安全通道内。

5.5.11装卸易燃可燃液体时，应在阴凉通风处进行，避免在阳光直射天气炎热的情况下装卸。

5.6废弃物处理

5.6.1禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。

5.6.2如出现泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。

5.6.3按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃污染环境。

5.7 注意事项

5.7.1各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源。

5.7.2装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。

5.7.3工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。

5.7.4应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法及应急措施。

5.7.5运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。

5.7.6进入化学品装卸作业区时不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有易产生静电的工作服。

5.7.7负责仓库内及其周围的卫生，定期进行清扫。

5.7.8按时完成与库管相关的其他工作。

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