拉伸缠绕膜，是的一种新型包装材料。使用拉伸缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右，热收缩膜的35%左右，纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。；拉伸缠绕膜好处多多，但是您知道拉伸缠绕膜生产工艺是怎样的吗？

目前拉伸缠绕膜主要生产工艺有三种，即流延工艺、吹塑工艺和挤出成膜工艺：

一、流延工艺

首先将原材料倒入一个容器里面，然后用机器的管吸进流延机里面去，在这个过程中倒入的容器里面不能偶有其他的颗粒或者比大的固体物，保证原材料的干净，防止生产出来的拉伸缠绕膜上面有其他的颗粒而造成产品不合格。接着，将原材料吸进机器里面后进过流延机进行加工，这里的温度控制在一定的程度防止生产部合格的拉伸缠绕膜，再经过激冷辊冷却拉伸而成。然后，将流延机生产出来的拉伸缠绕膜进行收卷，形成一个很大的母卷。最后，按照客户的要求进行复卷。

流延薄膜在挤出流延和冷却定型过程中，既无纵向拉伸，又无横向拉伸。用流延法成型的拉伸缠绕膜，厚度比吹塑拉伸缠绕膜均匀，透明性好，热封性好。厚度在0.005-1mm范围内。

二、吹塑工艺

吹塑法产膜通常是挤出吹塑法制造，物料塑化挤出，形成管坯吹胀成型，再冷却、牵引、卷取，吹塑膜是有取向的。

吹塑薄膜中，使用较多的是平挤上吹法。上吹法吹塑薄膜生产工艺流程：加热→加料→挤出→提料→喂辊→充气→调整→卷取→包装→成品：

1、加热：通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度，并保温一段时间。

2、加料及挤出：当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，向料斗加入少量的塑料（粉料或粒料），开始时螺杆以低速转动， 当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满。

3、提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互黏结。

4、喂辊：将提起的管泡喂人夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置。

5、充气：塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不能渗透出去，因此，管泡中压力保持恒定。

6、调整：薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。

吹塑工艺简单，容易控制，如没有特别要求不用添加其他助剂，采用吹塑工艺生产的拉伸缠绕膜相比流延工艺生产的拉伸缠绕膜断裂伸长率高。

除了以上采用单层吹膜以外，还可以采用多层共挤吹膜。所谓共挤多层复合薄膜是将不同种类的原料加入到不同的挤出机中熔融塑化后，经过一个复合机头同时挤出，制成多层复合薄膜。常见的是双层或三层复合薄膜，也有四层、五层复合薄膜。多层复合薄膜具有更全面的性能，如优良的力学性能，优异的透气性、印刷性和热封性等。

三、挤出成膜工艺

挤出法产膜常见的有单向拉伸和双向拉伸法，其中双向拉伸为近几年颇为关注的生产方法。双向拉伸技术基本原理为高聚物原料先通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，再在玻璃化温度以上熔点以下的适当温度范围内，通过拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链在平行于薄膜的平面上进行取向而有序的排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理成膜。

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