塑料周转箱是用塑胶生产出来的运转箱、物流箱，塑料周转箱属于包装和周转材料类型。塑料周转箱多选用具有高冲击强度的HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP (聚丙烯)为原料一次性注塑而成。那么，塑料周转箱的质量标准要求有哪些？这里物联云仓小编为大家解答一下。

1、范围

本标准规定了内装物质量不大于70kg的塑料物流周转箱（以下简称周转箱）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。

本标准适用于采用聚烯烃塑料为原料，采用注射成型法生产的周转箱。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用与本标准。

GB/T191 包装储运图示标志

GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4857.4—1992 包装 运输包装件 压力试验方法

GB/T4857.5—1992 包装 运输包装件 跌落试验方法

GB/T4857.7—2005 包装 运输包装件 正弦定频振动试验方法

3、产品分类及尺寸

3.1分类

周转箱按照外形可分为：通用型、折叠型、斜插型

3.2规格尺寸

周转箱规格尺寸（长x宽）优先系数：600mmx400m，400mx300m，300mx200m，亮度优先系数：120mm，160mm，230mm，290mm，340mm。

4、要求

一般用途的周转箱应符合如下规定，特殊用途的周转箱还应符合相关的规定。

4.1尺寸偏差

尺寸偏差要求见表1

4.2质量偏差

不超过额定质量的±3%

4.3外观

外观要求见表2

4.4配合

4.4.1堆码配合

同规格的周转箱堆码配合应适宜。

4.4.2抗滑垛

同规格的周转箱堆码时不允许滑垛。

4.5侧壁变形率

每边不大于1.0%

4.6物理性能

一般用途的周转箱物理性能要求见表3

5试验方法

5.1试验样品

周转箱脱模24h后方能取作试验样品。并且需要在室温状态下放置6h才可以进行以下的试验。

5.2尺寸偏差

规格尺寸检验采用精度为1mm的通用量具测量。长和宽的测量部位均在箱体上口，试验样品的长和宽为其外形圆角圆弧与直边切点的两条连线的最大值（见图1）。计算端手凸出的试验样品长度时，应再加上两个端手凸出的数值。高的测量部位应再四角。结果取4个数的最大值，精确到1mm。

5.3质量偏差

采用精度为5g的通用衡量，并计算与额定质量的百分比值。

5.4外观

在自然光线条件下目测和应用相应的量具测量。

5.5配合

5.5.1堆码配合

将一只试验样品置于平地，另一只试验样品放在其上面，配合部位对准后，检查两只试验样品是否能正常堆码。取3只试验样品，检查其互换性。

5.5.2抗滑垛

将试验样品堆垛于平地，垛高不小于2m，提升起箱底的一条短边，使箱底与地平面成5°，检查其是否滑垛。

5.6侧壁变形率

采用精度为0.05mm的通用量具测量。

测量方法见图2.确定试验样品被测面上变形最大点后，使直尺的方向与箱口平面平行，且直尺与平面与被测面垂直，测得直尺下端到该店的距离即为被测面的侧壁变形量△L。选用直尺的长度与被测面的直线长度一致。试验样品被测面变形率△（%）按式（1）计算。

5.7空箱压力性能试验

5.7.1通用箱、折叠箱压力性能试验。取3个试验样品，分别按照GB/T4857.4中5.6.1的规定进行，对于折叠箱在进行测试时应使

用适当装置对侧壁进行支撑，避免受压时侧壁回折。压力载荷按照式（2）计算。

试验后检查试验样品是否有明显变形及裂纹，破损等功能性损伤。

5.7.2斜插箱压力性能试验。

以2个试验样品为1组，共取3组试验样品。每组试验样品覆盖向上堆码，居中放置在压力试验机下压板上。按照GB/T4857.4中5.6.1的规定进行。压力载荷按照式（2）计算。试验后检查试验样品是否明显变形及裂纹，破损等功能性损伤。

5.7.3顶盖压力性能试验

取3个试验样品，分别将试验样品顶盖向上放置在压力试验机下压板上，将一块宽度和高度为90mm的长硬木块沿试验样品长度方向居中放置，并且这块硬木块距离试验样品两端的距离为50mm。按GB/4857.4中5.6.1的规定进行，承载载荷为0.9kn。试验后检查试验样品的顶盖是否有明显变形及裂纹，破损等功能性损伤。

5.8振动性能试验

在试验样品内均匀填装额定承载质量的沙袋或实际内装物，试验样品顶盖向上居中放置在振动台台面上，堆码层数采用标准堆码层数按堆码高度不小于2m计算。按照GB/T4857.7中5.6.4方法B的规定进行振动试验。振动持续时间为60min。试验后检查试验样品有无裂纹，破损等功能性损伤。

5.9跌落性能试验

按GB/T48575跌落试验方法的规定进行，试验样品各取3只。

5.9.1常温跌落性能试验

在常温条件下，按照试验样品的额定承载质量填装沙袋，跌落高度800mm，分别跌落试验样品底部四个角和四条底棱，每个部位各跌落1次。试验后检查试验样品，是否有明显变形及裂纹，破损等功能性损伤。

5.9.2低温跌落性能试验。

试验样品内部不加配重，放置在-18℃±2℃的环境下处理24h，跌落的高度1.8m，分别跌落试验样品底部的一条长棱，一条短棱及它们的夹角，每个部位跌落1次，跌落试验应再10min内完成。试验后检查试验样品是否有明显变形及裂纹，破损等功能性损伤。

5.10悬挂性能试验

5.10.1试验设备

提升设备：吊钩，用宽70mm的钢板弯成，有足够的强度保证试验过程不变形（见图3）；

吊绳，延伸率较小的绳子或钢丝绳；

配重，按照额定质量的1.5倍配重。

5.10.2试验步骤

取3只试验样品，在常温下，用吊钩吊住试验样品端手部位，使吊绳的夹角为60°±3°，试验样品按额定质量均匀配重（见图4），吊起后开始计时，10min后放下试验样品，检查试验样品是否有裂纹，破损等功能性损伤。

6检验规则

6.1组批

同一规格，同一色泽，相同牌号原料的物流周转箱为一批，最大批量为10000只。

6.2抽样

尺寸偏差，质量偏差，外观和侧壁变形按GB/T2828.1中表3-A正常检验二次抽样方案（主表），取检查水平1，AQL=6.5规定抽样。其余检验项目的试验样品在该批中随机抽取。

6.3检验分类

6.3.1出厂检验

出厂检验项目为尺寸偏差，质量偏差，外观，侧壁变形率，配合常温跌落。

6.3.2型式检验

当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 额定产品或老产品转厂生产试定型鉴定时；

b) 当结构、工艺、材料改变后；

c) 正常生产时，每半年进行一次检验；

d) 产品长期停产后，恢复生产时；

e) 质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求时；

f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

型式检验项目为要求中规定的所有项目。

型式检验用的试验样品，应从出厂检验合格品中抽取。

6.4判定规则

6.4.1样本单位的判断

按4.1-4.6及第5章的规定进行试验，全部项目均合格，则样本单位为合格。

6.4.2合格判定

6.4.2.1对尺寸偏差，质量偏差，外观及侧壁变形率，按6.2的规定抽取判定该批产品是否合格。

6.4.2.2配合两项试验均合格，则配合性能合格，有一项试验不合格，则配合性能不合格，判定该批不合格。

6.4.2.3物理性能各项试验均合格，则物理性能合格，物流性能第一次试验时，任意一项的全部试样均符合规定则该项为合格项，若不合格产品产生并且数量不超过1只，则对该项进行第二次试验，若再无不合格产生，该项判定为合格，否则判定为不合格项。物理性能有一项不合格时，该批产品为不合格。

7、标志、包装、运输和储存

7.1标志

一般情况下应该在产品的适当部位标明如下内容，产品规格型号，产品主要原料，产品所执行标准，生产厂家与生产日期等。

储运图示标志应符合GB/T191的规定。

7.2包装

供需双方自行确定。

7.3运输

在运输过程中避免野蛮操作，并摆放整齐，防止机械损伤。

7.4储存

产品应储存在清洁、阴凉，干燥的库房内，不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触。避开高温热源和火源。避免日晒雨淋。

经过小编的讲解，您是否对“塑料周转箱的质量标准”有所了解了呢？

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