呆滞物料是因为各种不同的原因造成的，对于大多数企业而言，呆滞物料只有少部分能够再利用，很多都以废品的方式被处理掉。这样不仅造成资源的浪费，也导致企业生产、销售、仓储等等成本增加。所以预防呆滞物料，才是减少资源浪费的根本措施。那么，怎么样预防呆滞物料呢？这里小编为大家解答一下。

由于呆滞物料的产生是因为各种原因，所以想要预防呆滞物料必须要具体情况具体分析，从各个部门入手：

一、销售部门

1、加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料。

2、客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料。

3、消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料。

4、销售人员接受的订货单、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门。

二、产品部门

1、加强设计人员的能力，减少设计选择错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料。

2、设计力求完整，设计完成后先经过小量完整的试验，才能大批订购材料。

3、设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加。

三、计划与生产部门

1、加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生。

2、生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料。

3、生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少。

4、新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。

四、货仓与物控部门

1、材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象。

2、对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生。

3、强化仓储管理，加强帐物的一致性。

五、采购部门

1、减少物料的不当请购、订购

2、加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低

六、检验部门

1、物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行

2、加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会

以上就是关于“怎么样预防呆滞物料？”的相关解答，希望对大家有所帮助。

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