7s管理，是对于现代企业而言非常实用的管理方法，来源于日本企业，其包含整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)等内容，下面我们就针对有效的7s管理方案来与大家分享：

一、 方案目的

为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。

①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!

②、要求：培养四个意识(环境意识、品质意识、成本意识、效率意识)。

③、目标：环境清新、物流有序;标记清晰，安全保障;培养素质、提高效率;稳定品质，提升形象。

二、 范围

本细则书确定了xxxx有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程(适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等)。

三、执行原则

1、自我管理的原则

全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。

2、标识清晰原则：

明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。

3、责任到人原则：

各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。

4、持续改善原则：

坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。

5、奖优罚劣原则：

通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。

四、 管理职责

1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：

①、制定《7S现场管理实施方案》

②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

③、协助各部门成立7s管理小组，跟进各小组工作执行情况。

2、各单位/部门职责

①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。

③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。

3、 成立7S小组：

①、制定《7S管理职责》

②、各独立生产单位必须成立1 个以上的7S小组;品质并在生产中。

③、公司必须成立行政、生产、品质、财务、采购、技术联合成立1个7S小组。

④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人。

⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。

⑥、行政科长为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核;

发奖金。

五、检查考核与奖惩

1、评比奖惩办法

2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。

3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。

4、奖惩内容：

①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。(给工序全体人员平分), 直接奖励上司50元。

②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。(给工序全体人员平分), 直接奖励上司50元。

③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。(由工序全体人员平摊)，直接上司扣罚金100元;

④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。(由工序全体人员平摊)，直接上司扣罚金50元。

⑤、倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金。

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