快递包裹分拣系统的主要任务是把要分拣的物品按照业务品种、快递包裹种类或地址等信息进行分离，使同种类或同目的地址的快递包裹进入同一存储位置。自动分拣设备中的快递包裹信息识别方式对设备的工作效率、业务流程的复杂程度、运营成本和业务的柔性拓展具有重要意义。

目前世界上的自动分拣系统普遍采用二维条码和三维条码为快递包裹特征信息的载体，通过对条码的识别获取快递包裹相关信息。相对于条形码技术，利用RFID设备可实现信息的非接触、可擦写、远距离的识别，且信息交换容量大，可实现集中读写，一次进行多个单体信息识别。鉴于自身的特点，RFID技术在现代物流系统中被广泛应用。

快递包裹分拣系统的流程设计

1、接收环节

在使用条码技术的分拣设备中，由于条码必需逐一进行读取，因此效率低下。同时在读取条码的过程中操作者需要对快递包裹进行搬运作业，对总包袋牌进行整理，才能进行逐个扫描，劳动强度大。同时，由于限于生产条件的影响，总包袋牌在传递过程中容易造成条码污染、损毁，导致无法识读，必须手工键入条码数字进行信息识读，因而效率低下。采用RFID技术进行总包交接，可以使流程变得简单，减轻工人的劳动强度并极大地提高工作效率。采用流水作业方案，在总包接收处的输送皮带机上方设置固定式RFID读写器，总包在皮带机上经过时，读写器自动读出袋牌标签所记录的信息，并在数据库中自动完成勾挑核对，并将结果传人中心生产作业系统中，与从收寄局上传的接收路单信息自动进行核对，并以清单形式进行保存。对核对结果不符的快递包裹利用光电方式进行提示，以便进行人工干预。另外，还可以采用集中读写方式，在总包交接入口处放置一台读写器，在总包配送汽车到达读取位置后，

一次读取车中的所有总包袋牌标签。但就目前的射频识别技术而言，由于总包的堆积以及金属快递包裹的影响，集中读写方式的识别率不高，因此仍然需要大量人工干预。比较而言，采用单一读取方式更为可靠。

2、寄出环节

通过接收环节的总包可以进入总包分拣系统进行分拣处理，或者直接进入开拆环节。对于直接进入开拆环节的总包，在开拆工序完成后，操作者需要将所开拆的总包袋牌的电子标签回收，这样做是为了标签的回收利用，降低成本。在总包交接环节，如果采用单一读写方式，应采用低频近距离射频识别系统，以防止快递包裹连续通过阅读器的时候，快递包裹信息的互相干扰。如果采用集中读写方式，则应选用高频远距离射频识别系统，这样使得读写器的阅读范围广泛，防止信息的丢失。但就目前的射频识别系统的可靠性而言，不推荐使用集中读写方式。因为标签信息能否可靠读取，与标签所处环境密切相关。

交接环境中读写的情况下，快递包裹一般处于大量堆叠状态，如果标签埋藏较深或者被金属类快递包裹覆盖，则标签信息往往无法读出，快递包裹信息丢失的几率极大。此时需要人工重新核对，反而往往会使工作效率下降。

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