仓库按照存放的物品来分又可以分为原料仓库、半成品仓库、成品仓库，一般仓库管理难度都非常麻烦，但原材料涉及到生产部门就更为麻烦，让仓库管理员尤为头疼，因此，今天我们就来看看怎样管理好原材料仓库？

一、原材料仓库特点

原料仓库是指保管生产中使用的原材料的仓库。这类仓库一般规模较大，通常设有大型的货场。

原材料是指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理备用件、包装材料、外购半成品等。

原材料是企业存货的重要组成部分，其品种、规格较多，为加强对原材料的管理和核算，需要对其进行科学的分类。

二、原材料仓库管理方法

（一）原材料入库

原料的入库包括了原料的卸货、点数、质检、排位、堆垛等方面工作内容。其中卸货、点数、质检属于仓库理货的范围，是对供应商送来的原料是否符合收货要求的确认过程，所以这一过程中的原料叫待检品。理货是仓库作业的第一道关口，也是仓库明确与供应商责任的分界线，工作的范围在仓库的卸货台和待检区之间。排位、堆垛是理货的后一道工序，属于分货入库的范围，所以这一过程中的原料叫良品或不良品，根据良品形状和性质的不同以及仓库设置的不同，合理安排货位或上货架，作业的范围在仓库的待检区和良品区、不良品区之间进行。

（二）原材料存储

1.所有原料必须有明确的标识牌，标明品名、生产厂家、供应商、入库时间、入库数量、包装规格、使用状态及当前库存。

2.原料码放地必须干燥通风，空间适宜且配备必要的防火灭火设施。

3.对于特殊原料，如贵重原料，储存地除符合第2条所规定的条件外，还必须具有防盗设施；对于储存时间一般较长的袋装原料如鱼粉等，必须特别注意防潮防湿，且以小区域堆放为原则，各堆之间应预留适当走道.以便定期检查原料质量状况。

（三）原材料出库

1.原料使用必须按品管部根据生产任务通知单计算并打印出的领料单严格办理出库手续，除品管部有特别指示外，应严守先进先出原则。

2.使用前应进行原料品质确认工作，主要是品管人员要检查车间领取原料的质量状况，判断是否符合使用要求，对于怀疑质量状况已发生重大改变的原料不得使用，并及时抽样检测，待检测结果出来后，方可决定降低使用等级或作为不合格品处理，检测期间必须悬挂“待检状态”标牌，不得使用。

3.原料出库一般按领料单领取即可，但对于技术部有特殊使用要求时，领取原料时还需按品管员指示领取。

4.原料每天的出库总量在扣除生产损耗后要求与当天生产的产品和半成品余量一致，否则查明原因，及时上报处理.

（四）原材料盘点

1.每日对管辖物料进行盘点，发现异常及时排查原因并解决。

2.盘点报表当日下班前提交班长处，由班长进行审核确认。

注意事项：盘点前，对出库单进行清单，注意物料出入库的时间节点。

总之，原材料仓库管理一件复杂而繁琐的工作，需要耐心、细心，以及不断学习的能力，不断总结才能更好地进行管理。

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