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尽管所有的仓库管理起来都是大同小异的,但原材料仓库却要复杂一些,且具有一定的操作难度,因此,许多业内人士根据多年经验总结了许多原材料仓库管理标准,今天我们就一起来看看原材料仓库管理总标准。
原材料仓库管理总标准对于仓库的收、发、贮、管作了指导,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。
一、原材料入库
(一)来料检验
1、来料检验专员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处要向来料检验主管咨询,直到清楚明了为止;
2、对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入《来料检验控制作业标准》。
(二)来料检验时的考虑因素
1、来料对产品质量的影响程度;
2、供应商质量控制能力及以往的信誉;
3、该类货物以往经常出现的质量异常;
4、来料对公司运营成本的影响;
5、客户的要求。
(三)入库控制
原材料的入库控制主要包括三个方面,也就是入库日期、入库数量和入库成本的控制。
(四)入库记账
会计准则中有明确的规定,原材料入库时,相关的运费,分拣费等都需要计入材料成本。
二、原材料出库
(一)出库流程
各类材料的发出,原则上采用先进先出的规则。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间物料员或者其他指定人员统一领取,领料人员凭计划领料单或BOM清单向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方领可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
(二)出库统计
仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相
关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
(三)出库盘点
库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报,并跟踪处理结果。
三、原材料保管
(一)库房按产品类别划区、设架、分类存放,切实做到:
1、三清:数量清、质量清、规格清;
2、三齐:库容整齐、摆放整齐、备用品整齐;
3、二一 致: ERP帐目、实物数量-致;
4、三号定位:架号、层号、位号定位;
5、标识明显、对号入座、上盖下垫、防潮、防锈、防鼠。
(二)仓管员每天负责打扫仓库内卫生;物品和用具要摆放整齐、统一。
(三)对危险品、易燃品、化学用品等,均应隔离存放,做好通风、降温、
防火、防爆、 防潮等措施,并按照安全、技术的措施执行。
(四)确保仓库安全,禁止带火种入库,库内严禁吸烟,库内不准明火作业,
做到人走灯灭,窗关门锁。
(五)非仓库管理人员禁止入库,未经批准和业务人员无关的外单位人员、仓管员不得让其翻阅帐页,同时也不准泄露仓存情况;库内不准存放私人用品。
(六)仓管员应面向生产,服务周到,发现材料或配件不足时,要及时提报备货申请,确保生产的正常运行。
四、原材料盘点
(一)盘点方式、方法、时间
1、盘点方式:动态盘点(即不停产)。
2、盘点方法:全面盘点和抽样盘点相结合,由盘点第一责任人全面盘点,物流科负责人安排部门内成员组成抽盘小组并指定负责人进行复盘;
3、盘点时间:每月结账后进行一次全面盘点,要求3个工作日完成;全面盘点后进行复盘,要求1个工作日完成。
4、财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行,具体盘点时间由财务部确定后通知物流科即时安排。
(二)盘点工作流程
1、库房所有账目处理应在盘点日前一天完成;
2、盘点由物流科主管制定盘点计划,组织物流科召开盘点工作计划通报会,并按拟定的《盘点计划表》组织并跟进实施;
3、保管员接到《盘点计划表》后即时开展盘点工作;
4、盘点前应进行清理整顿,分类分区域按规定存放,并张贴好物料标识卡。
五、原材料区域划分
(一)仓库区域划分“合格区”、“不合格区”、“待检区”设立标识,分类堆放。
(二)仓库内区域划分清楚、适用,并划线标示货区与通道
六、原材料记录与标识
(一)物资供应部负责库存材料标识管理;
(二)生产管理部(项目部)施工员负责施工中原材料的标识管理;
(三)质量管理部负责产品标识和检验状态标识的监督检查;
(四)施工单位(基层公司和分包单位:
1、保管员负责库存材料标识管理
2、施工人员负责进场材料标识和检验状态标识,记录施工过程及自检记录;
3、施工员负责施工中原材料标识的监督检查;
4、质检员负责产品标识和检验状态标识的监督检查。
以上是“原材料仓库管理总标准?”的相关回答,希望对您有所帮助!
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