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在仓库检验过程中难免会遇到一个问题就是出现不良品和报废品。但是很多仓库对于不良品、报废品管理没有一个完整的章程。那么,不良品、报废品管理办法是怎样的呢?本文小编为大家整理了一份不良品、报废品管理细则,希望对大家有所帮助。
1.总则
1.1制定目的
规范不良品、报废的管理流程、使之有章可循。
1.2适用范围
本公司制造、加工、装配、重睑等作业中产生之不良品货报废品,除另有规定外,悉依被办法执行。
1.3权责单位
(1)物流部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本办法制定、修改、废止止之核准。
2.定义
(1)不良品
本公司之物料、在制品(半成品)或成品,不符合品质标准,具有缺陷或瑕疵,未经修复或再加工不可使用或销售的,称为不良品。不良品又分为一般不良品货报废品。
(2)报废品
本公司之物料、在制品(不成品)或成品,具有严重缺陷,不可再修复,因而不可以适用或销售的,称为报废品。报废品又分为原报废品或作业报废品。
3.不良品管理规定
3.1不良品的种类
(1)品管部分在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。
(2)制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。
(3)技术、品管等单位用于实验、测试等工作之不良品,实验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。
(4)存货因挤压、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。
(5)客户退货、拆解、处理等作业中产生之不良品。
(6)其他原因发现或产生之不良品。
3.2不良品判定依据
质保部制定《品质检验规范》、《检验标准书》作为判定不良品的依据,其来源有:(1)客户提供之检验规范,标准或样品。
(2)国际标准、国家标准、行业标准。
(3)设计指标、技术参数。
(4)品质历史资料。
(5)企业品质方针、策略。
(6)同行业或同类产品样品。
(7)其他可供参考之依据。
3.3不良品确认流程
(1)各具体经办人员在3.1列及之各项作业中,发现与品质标准不符或不易分辨之物料时,应将其视为异常予以隔离。
(2)经办人员提请品管人员作不良鉴定工作,以确认隔离之异常品是否属于不良品。(3)品质检验人员依据《品质检验规范》、《检验标准书》及样品等资料判断异常品是否属于不良品。
(4)判定良品者,可以继续使用;判定不良品者应提出处置方式。
(5)如果品管人员无法判定,或经办人员及主管不认同品管人员之判定时,应向上级品管主管申诉。
(6)逐级申诉由品质总监作最后之核定,特殊情况呈总经理核定。
3.4不良品处理规定
不良品由品管判定后,处置方式有如下几种:
(1)修复使用
将不良品整形、削边、去污、重装配等作业予以修复使用,修复后一般应有品质人员或制造主管鉴定后,方可投入使用。
(2)代用
将不符合某特定产品标准,但可符合其他产品标准之不良品,经技术、品管单位鉴定后,用于符合要求之产品,即为代用。
(3)拆解使用
将不良品组合品,拆解成零部件,取符合使用标准之零组件使用,或取部分零组件修复或代用。
(4)报废
不良品确无法重新利用者,视为报废品,依据废品管理规定处置。
(5)退料
不良品系上工程或协力厂商,供应商送料之原不良时,可以将不良品以退货形式或换货形式与供料单位交接。
3.5不良品退料规定
(1)领料单位将上一工程供料单位之原不良物料整理,依原包装方式包装,填写《退料单》。
(2)《退料单》应写明生产单号、物料名称、图号或存货编号、规格、退料原因、数量。
(3)领料单位物料人员退不良品及《退料单》交品管检验。
(4)品管人员对不良品逐一确认,并贴上不良标签,以明示不良位置,并在退料单上签名。
(5)物料人员凭《退料单》与仓库人员交接。
(6)仓库人员区分物料来源,属于本公司上工厂之物料,则每日与供料单位做交接,属供应商(协力厂商)之物料不良品,通知厂商前来交接。
(7)《退料单》一式五联,退料单位、品管、仓库、财务、供料单位各一联。
(8)仓库人员应对退料作出登记。
4报废管理规定
4.1报废品确认流程
(1)用料单位发现品质严重不良,判定应予报废之物料,予以隔离。
(2)用料单位填写《报废申请单》,注明生产单号、图号或存货编号、名称、规格、报废原因及数量,送质保部鉴定。
(3)质保部根据品质标准,判定是否应予报废,对可修复使用的,提出建议,于准予报废,有由用料单位会同相关人员处置;对供应商(或协力厂商)造成之原不良之报废,责令以退料处置;对其他原因之报废品,核签同意报废。
(4)用料单位持品管签准之《报废申请单》,将报废退至仓库处置。
(5)报废单一直四联,用料单位、仓库、财务、品管部各存一联。
4.2报废品处理规定
仓库对报废品之处置方式有如下几种
(1)退至生产部门回收处理,如塑胶制品等。
(2)变卖,如金属制品等;
(3)废弃,如玻璃制品等。
以上就是关于“不良品、报废品管理办法”的相关解答,希望对您有所帮助。
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