制造企业仓库经常错漏发货的内外原因分析：

       1. 入库混乱：由于包装工班后入库，大家急于回家，往往为了图方便，有时并不按库管员指定的位置存放，有些甚至次日入库，因库管员还要盯着发货，所以补入库单是家常便饭。而且大家在心理上对待入库数量并不严肃，反正肉烂在锅里。

       2. 开单混乱：因库管员在入库时无法顾及，当天又出现很多品种动态发货，所以入库数量往往根据各班组与包装工核实的自报数量入账。

       3. 库存混乱：同一个规格品种在不同地方存放的现象随处可见，而同一类规格产品，摆放也不统一。

       4. 发货问题：为了赶速度，司机有时帮助搬运，其中难免遇到库管员中途有事，所以出现点数不一致时，因多发处罚严重，装好货重新卸货盘点的现象也时有发生，司机则怨声载道。有些司机则不管不问，装完货办完手续走人。

       5. 卡物不符：物料卡基本形同虚设，因盘点太费劲，所以物料卡滚轮十次发货九次不拨很正常，而且库管员普遍认为作用不大，帐物相符即可，没必要增加这个环节。

       6. 入账问题：因ERP要求，当天必须核对货物并登记入账，但现状下，如果每次仓库全部盘点完再入账，恐怕库管员每天工作20小时也完不成，所以ERP形同虚设。

       7. 盘点问题：曾实施过一段时间的月末盘点，但后来感觉很不现实，每次盘点需要动用四五个部门的人员集中盘点，相当于帮着仓库整理一遍库存，而且成品、原料库等盘点完需要一天多时间，静态盘点又不现实，关键是每次盘点都不准确，盘点变成了罚款手段，后来改成一季度一次，其结果仍不正确。所以在盘点时间上也一直来回摇摆。

       8. 帐实不符问题处理上：集中盘点的前一两天，往往库管员自动加班到深夜，突击整理账务，自己抽盘出的帐物不符部分，马上找到关系比较好的包装班协调补办手续，因为毕竟工时费跟短货处罚不一个数量级，盘盈则做个顺水人情。

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