一、仓储材料管理入库流程:

       供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账。

注意事项:

       1、(只有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；

       2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要内容是否相符；

       当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

       对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

       3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%；

       4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一起)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查；

       5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。

二、仓储材料管理出库流程:

       车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”。

注意事项:

       1、必须按出库流程的先后顺序操作，特别是必须先制单、签名，后发料；

       2、特别强调:保管员发料时，必须在现场称重或点数。下列失职行为；

a、每次处罚保管员20元:①保管员不在现场发料；

b、保管员不看真实数量却按照领料人自报的数量填写领料单。

       3、“领料单”一式三联，第一联送达财务部；第二联仓库留存记账；第三联生产班组存。

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