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一个企业库存过高,往往不是某一个单一的因素导致的,原因可能是多方面的,库存高企的背后,更多的是流程、制度、体系不完善造成的。过多的库存对企业没有太多好处,消除多余的库存是非常重要而且必要的。那么,如何有效地降低库存?
1、把库存管理提高到战略高度
建立完善的流程和体系来管理库存,从前端的销售预测、销售需求,到中间的生产、组装,到后端的采购,都需要进行严格的流程管理和控制,而且必须在公司内部自上而下地、持续地贯彻和实施。
2、衡量库存对销售预测的风险
销售预期总是很丰满,实际销售总是不容乐观。对于没有落地的销售预测,首先要评估成品库存对销售支持的程度。销售预测为100台机器,实际订单可能只有70台,这就需要衡量低库存对销售预期的支持能力,或者可以采取分批生产、分批发货的方式降低风险。
3、完善采购管理体系和采购策略
考虑综合采购成本,高价值的零部件,可按需下单采购;中间价值的零部件,可以根据生产计划建立一定数量的安全库存,实施最小批量订货;低价值的零部件对资金占用不大,可以采用经济订货批量(EOQ)。
4、建立整个供应链协同机制
销售端与客户建立紧密的沟通,提高销售预测的准确性,实现销售和运营计划的快速、准确传导机制;运营部门根据需求计划安排合理的生产计划;物流部门建立分销和仓储网络,确定最佳的仓储方式和运输方式,以提高供应链的灵活性。
5、压缩供应商的交货时间
需求预测的不确定性总是随时间增加而增加,而供应商交货周期过长,采购方为降低风险就需要建立过多的库存。尤其是对于全球采购来说,长时间的运输、政 治、战争以及贸易航线变更,都会影响交付时间和公司的库存数量。分析这种长周期采购的影响并尽可能压缩供应商的交付时间,选择合理的交付方式。
6、实施精益库存管理项目
推动供应商协助实施VMI(供应商管理库存)、JIT(即时交付)、Milk Run(循环取货)等,以实际需求拉动供应,通过PFEP(Plan For Every Part)向采购和销售环节延伸,对每个物料建立跟踪体系,来识别和减少不必要的浪费,对可以有效降低库存数量,甚至实现零库存。
7、高产品开发的可靠性
很多企业开发新产品,未经性能模拟和测试,就发布第一版图纸,之后不断变更图纸,造成大量的样品、原材料和半成品积压和报废,产品开发和设计的不确定性,不仅会增加库存,而且增加了整个供应链的不确定性。
8、引入第三方物流支持
第三方物流服务商有着更专业的仓储、物流、分销体系和信息技术平台支持,自建物流和仓库的成本很高,引入第三方物流服务商或是第三方供应链管理公司,将非专业、非核心业务外包,可以有效降低仓库、物流风险,提高库存周转率和资金周转速度,降低运营管理费用。
库存周转率和现金周转速度关系到企业的资金利用效率、盈利能力,甚至关系到企业的生存。有效降低库存不是一个快速见效的活动,而是一个长期活动,并且库存容易反复,需要持续的关注和管理。
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