在立体仓库中，大部分都是围绕输送机，堆垛机等自动化设备来进行运作的；但是很多立体仓库的设备很容易损坏，这是为什么呢？设备，那必然有它的能力范围。立体仓库设备损坏大多数都是因为货物超重造成的。那么如果防止立体仓库货位超重？关键是如何从设计上去规避这样的问题。

1、留意“病从口入”，在入口的输送机上增加检测装置

常见的是，利用称重机，检测重量，一旦超过额定重量的5%，那么就不允许入库，居然实现手段也有两种方法：

（1）电控自己控制，比如设置1吨，超过的就允许录入；

（2）上位软件控制，一旦感应到托盘超重，就不允许放行，甚至连码垛登记都不允许；

另外，对于精细化的控制，甚至调度堆垛机动作的时候，把货物的重量传给堆垛机，让堆垛机根据货物重量自动调节变频器参数走出性价比更高(速度和耗电量的平衡)的启动制动曲线；

2、在入口的输送机电机对应的变频器上做设置

比如降低扭力矩的最大阈值，一旦超重就会报警，停止前进；这个参数可能通过通讯协议开放给上位，对不同的入口，可能需要设置不同的参数，这样上位可以灵活的做判断；或者换一个角度，入库输送机运行的时候，PLC把变频器把扭力矩参数开放给上位信息系统；上位系统事先根据不同重量的货物和电机输出的扭力矩关系，绘制曲线函数关系，这样每次根据扭力矩的值，就能估算重量，一旦超重，由上位报警，并指示当前输数据停止。   

3、纯软件估算控制

托盘放什么东西，多少个 软件是知道的，这个东西单个多少重量其实也是可以知道的；那么在入库登记的时候，一旦计算下来超重，就不允许登记任务；这样会有一定的预防作用，但是麻烦的就是增加了客户的维护量，需要把每个sku的单件总量计算出来，而且如果有包装，这部分重量计算也会有误差；

以上，就是小编为大家介绍的防止立体仓库货位超重的3中方法，虽然不能100%避免，但是可以将几个手段结合起来使用，尽量避免此类问题的发生。

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