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在仓库管理中,仓库主管提到最多的应该就是5S管理了,很多人5S管理刚刚似懂非懂,又听到高举“6S管理”了,那5s和6s管理的区别是什么呢?
一、5s和6s管理的含义
(一)5s管理的含义
5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
(二)6s管理的含义
6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。
从含义上来看,6S管理是5S的升级,在5S基础上增加了一项“安全”,即重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
二、5s和6s管理的原则
(一)5s管理的原则
常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:
整理,区分物品的用途,清除多余的东西
整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用
清扫,清除垃圾和污秽,防止污染
清洁,环境洁净制定标准,形成制度
素养,养成良好习惯,提升人格修养
(二)6s管理的原则
整理:要与不要,一留一弃;
整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;
清洁:清洁环境,贯彻到底;
素养:形成制度,养成习惯;
安全:安全操作,以人为本。
从原则上来看,6S与5S管理是互相关联的,但6S更能体现人文情怀,以人为本。实际上不管是开展6S还是5S,长时间的维持都需要靠素养的提升;6S管理的安全要素是基础,体现尊重生命。
三、5s和6s管理的执行好处
(一)5s管理的执行好处
1、改善和提高企业形象
2、促成效率的提高
3、改善零件在库周转率
4、减少直至消除故障,保障品质
5、保障企业安全生产
6、降低生产成本
7、改善员工的精神面貌,使组织活力化
8、缩短作业周期,确保交货
(二)6s管理的执行好处
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。
从执行好处上来看,5s和6s管理都有减少浪费、提升效率、保证质量、增强企业信心等效用,但6s管理要求更为严格。
总之,6s是5s管理的延伸,其实现在已经逐步发展到13S,即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。但不管怎样变化,5S始终是一种管理思想和文化。
以上是“5s和6s管理的区别?”的相关回答,希望对您有所帮助!
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