6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。目前6S管理被广泛应用于企业，仓库，厂房等生产工作环境。那么，6S管理的作用有哪些呢？一起来了解一下。

作用一：改善和提升企业形象

良好的环境,高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。6s 打造一流企业，让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。

作用二：效率效益提高

良好的工作环境和工作氛围,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅, 工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。

作用三：品质有保障

品质来自优良的环境和严谨的工作程序。 经常性清扫,清洁，净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备 高效率。推行 6S 还能消除工作中的不良现象，防止马虎行事， 就可以使产品品质有保障。

作用四：保障安全

6S 使工作场规范，通道顺畅；员工安全意识 增强，各项安全措施落到实处。另外，6S 培养工作人员认真负 责的工作态度，也会减少安全事故的发生。

作用五：降低成本

推行 6S,可以减少人员,设备,场所,时间等等的 浪费,从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润。

作用六：提高员工执行能力

组织活力化，人人都变成有修养的 员工,有尊严和成就感。团队协作配合意识增强，立即执行的文 化成为习惯；标准化作业，创造性工作成为常态。

综上，开展6S管理活动的可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

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