在仓库管理中，我们都知道，过期物料一般会发生品质变化，有的物料则会完全无法使用成为废料，过期物料过多会直接造成经济损失。那过期物料产生的原因是什么呢？需要如何避免呢？

过期物料是指存储期限超过一定时限而为使用的物料。过期物料产生主要有以下几个原因：

1、顾客订货不确实，往往订单的取消、订单的更改，生产企业还来不及调整物料计划，于是产生大量的呆料。呆料长期不使用，便成了过期物料。

2、销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容，或者销售人员没将完整的订货信息传递给相关部门，致使制造出来的产品惨遭退货，产品修理过程容易产生呆料。一旦产品修理时间过长，物料存储期限就会超过指定期限，成为过期物料。

3、产销协调不良，引起生产计划变更顿繁，造成过期物料发生的机会。

生产计划错误，造成备料错误，这也是过期物料产生的原因之一。

生产线管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线过期物料的发生。

4、物料控制与仓库管理部门在日常材料管理时，材料计划不当，也是过期物料的主要原因。库存管理不良，存量控制不当，过期物料也容易产生。账物不符，也是产生过期物料的原因之一。

5、采购部门采购不当，如交期延误也可能造成物料过期。

6、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。

如何避免过期物料呢？

（一）在产品设计环节预防产生呆废料的措施

1、提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。

2、设计完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时，方可投入生产。

3、设计时须加强对设计零部件、包装材料等的标准化管理。

（二）在产品生产环节预防产生呆废料的措施

1、加强与销售部的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单。

2、制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产。

3、加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理。

4、加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。

（三）在仓储保管环节预防产生呆废料的措施

1、做好物料盘点清理工作，控制库存量。

2、注意仓库的卫生与安全。

3、加强物料仓储计划的稳定性。

（四）在采购中预防产生呆废料的措施

1、认真评估并选择供货商，提高进料质量。

2、分析呆废料产生原因，减少请购不当的情况。

（五）在销售环节预防产生呆废料的措施

1、提高市场预测能力，制订科学合理的销售计划。

2、加强客户订单的确认工作。

3、复核客户的订单信息，尽量避免更改订单。

总之，过期物料产生的主要原因可以总结为三点物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值、超过使用年限、仓储部工作失误。

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