你能想象传统纯人工的仓库可以变得多高效吗？你能想象未来中国大部分仓库里面都没有一个人吗？这些，都随着智能仓库的到来变成现实。

在物联云仓了解的一家制药厂里，这样的情形变得生动化且现实——机器手臂自动将轨道上运来的药品搬运、分拣，现场没有工人，没有混乱的场景。

不是科幻片 智能仓库真实场景令人震撼

贯穿厂区的环形铁轨上，一台台堆放着货物的无人运输车往来穿梭，地面上不时有大型无人驾驶运输车辆穿行，当记者走过，车辆探测到行人而自动停了下来。在一个生产固体制剂的工厂内，透过玻璃窗，一台机器人铁臂不断伸缩，自动将从轨道上运来的药品搬运、分拣。

这不是科幻片，而是珠海丽珠制药厂智能仓库的真实场景。《中国制造2025》和《广东省智能制造发展规划》发布至今，珠海智能制造取得了哪些进展？用物联网、机器人取代工人的智能工厂、全球首艘小型无人运输船、民营卫星等“珠海造”先进智能产品，成为珠海智能制造高速发展的生动见证。

智能仓库24小时无人值守

“整个智能仓库投资约1.4亿元，物料采购后进入仓库、在指定位置存储，根据订单进入各制药车间生产等环节，基本实现了自动化和24小时无人值守”，珠海丽珠制药厂设备工程部负责人尹国伟诉南都记者，引入智能设备之前，类似的仓库需40余名员工负责搬运，如今工厂产能比过去提升几倍，仓库更大，但得益于智能设备的应用，只需很少的工人在原料入库、产品出库等环节进行复核。

尹国伟介绍，企业日常生产需使用上千种物料，打造智能工厂项目，核心目的不是减少人工、降低成本，而是为了保证药品质量。通过智能设备，可有效规避人工操作出现的差错，实现精准管理，“整个过程实现了可视化监管，一旦某个环节出现差错，系统会自动报警并进行追溯”。丽珠医药集团总工程师王锐表示，目前，珠海丽珠制药厂有12条生产线，一半以上的智能化程度已达到国际先进水平。

通过技术改造和大量应用机器人等智能设备，珠海不少传统制造企业正迎来迭代式跨越。位于南屏科技工业园的东信和平科技股份有限公司就是其中的佼佼者。

作为我国智能卡行业首家上市公司，东信和平主要生产手机SIM卡、银联卡、社保卡等各类智能卡。在这个亚洲最大的智能卡生产基地内，一个融合物联网、机器人的智能化改造项目正在紧锣密鼓地展开。不久的将来，该企业接到客户订单后，通过计算机和信息化系统，仓库会自动准备所需物料，并由无人运输车运往工厂的全自动化生产线，产品完成生产后再由无人车运回仓库，发给客户。

“我们预计工厂全部实施智能制造项目后，获取订单到安排生产的时间将缩短至2分钟，产品内部生产周期将缩短近一半，企业生产效率提升一倍，设备综合利用率提升25%。”东信和平副总裁、董事会秘书陈宗潮介绍，目前通过小批量生产验证，改造效果不错。据测算，原来产品生产周期需要288个小时，改造后缩短至150个小时，预计整个改造需要3年时间完成，投资上亿元，届时将大大提升企业资源有效利用率和竞争力，实现精准制造。

在市场推动和政府扶持“两只手”带动下，越来越多的企业投身“机器换人”和智能改造的洪流，包括物联云仓、苏宁云仓等都在进行智能仓库的研发。仅2017年1-10月份，珠海就有11个项目入选省智能制造试点示范项目，全市企业新增机器人987台套，12家企业申报省机器人骨干(培育)企业认定。

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