随着人们对于生鲜食品需求的不断增加，推动了农产品冷链物流的发展。然而冷链生鲜食品物流环节却一直是大伙心头的一块“心病”，买的活的大闸蟹到家成死蟹。面对这种情况对食品的品质与安全性的要求也随之提高，进而促进了RFID技术在生鲜食品运输中的应用。RFID技术应用于生鲜食品能跟踪和记录物流全过程，一旦出现食品安全问题，也方便追本溯源，分清责任，从而减少经济纠纷。看“RFID+冷链“会擦出怎样的火花：

       “RFID+冷链“有利于掌握农产品生产加工环节

       在农产品冷链物流环节当中，农产品一般来源于种植基地，加工厂对食品的供应商的每一类农产品进行RFID电子标签的录入，在加工厂进货之前预先将电子标签提供给供应商，在发货时将标签放置在包装内。当农产品到达工厂时，通过RFID读写器进行信息采集，如果温度超过预设温度范围，工厂可以拒收。

       同时加工企业在车间内装有温度监控系统，监控农产品的环境条件，包装结束后，在包装上粘贴上新的电子标签，添加入新的加工日期及供应商信息，方便追溯。同时，在包装的同时工厂可以随时了解农产品数量，方便提前安排工作人员，提高工作效率。

       “RFID+冷链“有利于提高仓储环节效率

       仓储目前是农产品冷链物流环节当中的重中之重，也占据了物流成本的重要部分。农产品冷链物流的仓库内安装有读写器，贴有电子标签的农产品包装进入感应区域时，读写器可以远距离动态地一次性识别多个标签，将标签内的产品信息传递到仓储管理系统。仓储管理系统把货物数量、种类等信息与入库计划进行比对，确认是否一致；分析标签内的温度信息，判断食品的物流过程是否安全；把收货时间及数量输入后端数据库。

       仓储系统根据仓位信息安排货架位置，计算货物入库搬移距离，并跟踪货物，确保货物放入正确位置。货物上架后，标签按照预定的时间间隔周期性地记录测量到的温度，并将温度数据传递给仓库中的阅读器，最终汇总至后端数据库，进行集中管理分析。出库时，同样由阅读器读取食品包装上的标签，由仓储系统与出口计划比对，记录出库时间和数量。

       在整个仓储管理环节，应用RFID系统能够提高各环节作业效率。出入库的数据录入由手工变为电子数据导入，减少了人工录入环节，当大批量货物出入库时，RFID能够批量识别，能够显著地提高效率，节省人力。货物的基本信息包括产地、种类、温度等等也可以由标签获得，可以直接在库门处检查，减少核对和开箱检验的环节，节省作业时间。库存过程中随时收集货物温度信息，出现异常时系统能够发出报警，降低货损率。如果RFID技术和EDI技术联合应用，可以提高越库作业量，大大缩短食品物流时间，降低库存水平，从而降低物流成本。

       “RFID+冷链“有利于实时跟踪运输环节

       农产品冷链物流运输过程中，运输车辆安装固定的标签，冷鲜食品包装上也配备有标签，按照既定时间间隔检测记录实际温度。一旦出现温度异常，系统就会自动报警，司机在第一时间就能采取措施，从而避免了因人为疏忽导致的断链风险。联合应用RFID、GPS技术，可以实现地理位置追踪，实时温度监控及货物信息查询，能够准确预测车辆到达时间，优化货物运输过程，减少运输时间和装车空闲时间，充分保证食品的质量。

       应用RFID技术，农产品从生产开始，它的整个流动过程都会被及时、准确地跟踪，使得企业作业流程简化，缩短作业时间，与冷鲜食品的要求相符合。同时，缩短了进货和发货的时间，提高了装卸搬运效率，提高了物流各环节准确率，使得供应周期缩短、库存优化，降低了农产品冷链物流成本。

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