现阶段，钢铁企业库存管理的现代化程度普遍不算高，由于钢铁产品的最终用户大多为制造业， 绝大多数的产品都需要进一步的深加工;用户对钢铁产品的品种、规格、价格有明确需求;钢铁企业主要通过水路和铁路进行运输，路途远，时间长，运费价格高。 产品库存的增加将最终影响钢铁行业内企业的经营效益。依据一般钢铁产品的出入库流程，剖析其库存问题有以下几点：

1.库存管理观念落后

钢铁企业大多自备库存， 容易在上下级企业之间造成逐级库存放大，形成“牛鞭效应”。供应部门为了能及时得到原材料的需求情况，避免出现原材料的短缺，通常的办法是配置大量的安全 库存，设置二级库存管理。这必然会增加企业成本、造成部分物资库存重复、占压原材料、占用资金、承担利息负担，而且还需支付仓储、保管等费用，还存在耗 损、变质、报废等风险。同时由于库存管理还是手工或人机并存的管理模式， 保管员都是重复性劳动， 不及时录入数据，人工统计手工帐，不能得到精准的历史数据，最终形成库存积压和库存短缺。

2.企业内部信息化程度低

在钢铁企业的日常经营活动中， 库存数据都分布在不同的部门，这些数据都是使库存管理实现科学、规范、合理的重要依据。数据通过纸质文件传递的速度慢，无法快速有效地响应客户需求。大部 分公司只有负责公司内网维护的网络信息部门，而且公司各部门都是电脑办公，内部网络主要用于通讯交流、收发邮件、备份数据、记录文件、文件共享等基础工 作，库存管理功能不完善，普遍采用人工录入库存数据。

3.库存组织结构不合理

我国钢铁行业中大多企业采取了国有企业的组织结构。库存组织结构不合理，部门横向交叉多，权责不分明。该问题存在于企业发展各个阶段，公司规模的扩大，组 织结构却未及时优化。公司内各部门的职能都不同，对各自的要求也不同，对于销售部门来说，希望钢材产品种类多样，可以尽快的开拓市场;而生产部门希望钢材 品种单一，能大批量生产，操作越简单越好;采购部门希望订货批量越多越好，有利于减低采购成本，价格的谈判，业务简单化;物流部门希望小批量、多批次到 货，可以减小库存，降低库存管理难度。

部门间矛盾将进一步导致企业销售预测准确率下降，采购量增大，提高了库存水平，库存成本增加，物流周转减慢，最终影响企业的经营效益和管理水平。

4.库存需求缺乏预测

对钢铁企业而言， 对钢材的库存需求预测还是在经验化管理阶段， 公司主要凭借销售经理的主观意向对库存产品的销售需求进行预测，为公司的年度计划作参考。另外，在获取市场波动内部信息的过程中， 钢铁行业内企业往往倚重于行业内人际关系。一旦波动消息在同行竞争企业间传播，就会使钢材价格和钢材销售需求预测不准确，进而导致企业大量卖出或囤积钢 材，在采购成本增加的同时，库存量大增。因此，钢铁企业需要科学制定合理的预测程序，对合适的预测对象进行针对性的预测， 规范化公司的库存需求。

5.库存控制不合理

目前我国大部分钢铁企业的库存控制策略还处于经验化管理阶段。由于缺乏科学合理的统计分析手段，往往根据每阶段各钢材品种的大致销售量和发货量来制定采购 计划。而且在入库过程中，库管人员延时违规，钢材产品杂乱堆放，进而导致查找库存产品时间过长而不能实现“先进先出”的库存策略，浪费了大量的人力、物 力、财力。

现有的库存制度对公司一线业务员的控制作用弱化。

在现有制度下，公司的业务员只关心库存量是否充足，是否可以按时按量交货给客户。由于组织结构与管理制度的不完善， 市场部的各个区域经理极少要求业务员每个月预测所负责客户的原材料品种、数量需求，或者主动与业务员对客户的库存变动情况和公司库存情况进行沟通。导致公 司市场信息不能有效及时更新;另外为获得较高的服务水平，业务员偏向于增加订购量，因此造成公司总体库存量偏大。

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